-
Produkty i rozwiązania
- Technika lotnicza, kosmiczna i obronna
- Magazynowanie płynów
- Sprężone powietrze i gaz
- Sprężarki
- Połączone IoT rozwiązania
- Napędy dyskowe
- Filtry silnika i części
- Systemy części oryginalnych do silników
- Ogniwa paliwowe
- Turbiny gazowe
- Hydraulika
- Pył przemysłowy, pary i mgły
- Membrany
- Proces
- Druk produkcyjny
- Półprzewodniki
- Wentylacja
-
Wszystkie branże
- Przemysł lotniczy
- Rolnictwo
- Przemysł motoryzacyjny
- Biotechnologia
- Budownictwo
- Obrona
- Napędy dyskowe
- Elektronika
- Energia
- Żywność i napoje
- Leśnictwo
- Przemysł poligraficzny
- Proces przemysłowy
- Produkcja
- Przemysł morski
- Transport materiałów
- Sektor medyczny
- Górnictwo
- Opakowania
- Sektor farmaceutyczny
- Układ napędowy
- Wytwarzanie energii
- Kolej
- Transport
- O nas
Rynek pojazdów elektrycznych (EV) szybko się rozwija i równie szybko zwiększa się zapotrzebowanie na akumulatory do zasilania tychże pojazdów. Zgodnie z najnowszym raportem branżowym w latach 2020–2030 przewiduje się rozwój rynku akumulatorów do pojazdów elektrycznych przy złożonej rocznej stopie wzrostu (CAGR) na poziomie 25% .
Jak wynika z badań Międzynarodowej Agencji Energetycznej, do 2028 całkowita wartość rynku ma osiągnąć 154,90 miliardów dolarów; dla porównania w 2019 było to zaledwie 39,39 miliardów dolarów.
Wraz z szybkim rozwojem konieczna jest budowa nowych zakładów produkujących akumulatory, celem zaspokojenia popytu. Fabryki te wymagają najnowocześniejszego sprzętu do produkcji akumulatorów, w tym rozwiązań do usuwania dymów spawalniczych i pyłów, który to sprzęt umożliwi sprostanie wyzwaniom stawianym przez przemysłowe procesy produkcyjne.
W niniejszym artykule przyjrzymy się wyzwaniom i możliwościom na szybko rozwijającym się rynku akumulatorów do pojazdów elektrycznych; ponadto sprawdzimy ofertę producentów urządzeń odpylających, których rozwiązania umożliwiają sprostanie tym wyzwaniom.
Globalne wskaźniki rozwoju sektora fabryk akumulatorów do pojazdów elektrycznych
W ostatnich latach nastąpił gwałtowny wzrost popularności i rozwój produkcji pojazdów elektrycznych. W ciągu zaledwie dwóch lat sprzedaż pojazdów elektrycznych wzrosła aż o 186%, do czego przyczyniły się: zwiększona świadomość konsumentów w zakresie korzyści, jakie oferują pojazdy elektryczne, a także programy rządowe.
W ciągu zaledwie dwóch lat sprzedaż samochodów elektrycznych wzrosła z 1% do 9% światowego rynku samochodów. Prawie każdy większy producent samochodów ma w swojej ofercie pojazdy elektryczne lub planuje ich produkcję.
Jednak nie tylko prywatne pojazdy elektryczne zyskują na popularności. Rynek komercyjnych pojazdów elektrycznych również szybko się rozwija. Ostatnio wzrosło wykorzystanie pojazdów elektrycznych w górnictwie. Wynika to w dużej mierze z faktu, że pojazdy elektryczne emitują znacznie mniej gazów cieplarnianych niż ich odpowiedniki z silnikiem Diesla.
Oczywiście wszystkie te pojazdy elektryczne wymagają akumulatorów; wtedy zaczyna się robić ciekawie. Aby zaspokoić popyt, do roku 2025 zdolność wytwarzania akumulatorów litowo-jonowych (Li-Ion) będzie musiała wzrosnąć więcej niż dwukrotnie. Mimo ogromnej szansy dla branży akumulatorów pojawiają się również pewne wyzwania, którym musimy stawić czoła.
Rozważania dotyczące fabryki akumulatorów pojazdów elektrycznych
Zwiększenie produkcji w gigafabryce akumulatorów litowo-jonowych nie jest zadaniem prostym. Aby wyprodukować akumulatory na skalę niezbędną do zasilenia milionów pojazdów elektrycznych, należy uwzględnić szereg czynników.
Po pierwsze: koszty. Koszty budowy jednej gigafabryki akumulatorów litowo-jonowych mogą przekroczyć 5 miliardów dolarów. To znacząca inwestycja i należy ją dokładnie zaplanować.
Po drugie: surowce. Gigafabryka będzie wymagała ogromnych ilości litu, kobaltu i pozostałych surowców. Zapewnienie ich stałych dostaw ma kluczowe znaczenie dla sukcesu fabryki.
Po trzecie: spójność. Szybki wzrost produkcji oznacza potencjalne obniżenie standardów kontroli jakości. Zapewnienie najwyższej jakości produkowanych akumulatorów ma istotne znaczenie dla sukcesu fabryki.
Ten ostatni czynnik jest kluczowy – akumulatory złej jakości mogą być źródłem problemów z bezpieczeństwem. Gigafabryka musi spełniać najwyższe standardy, aby produkowane akumulatory były naprawdę bezpieczne i działały prawidłowo.
Spójność produkcji sprowadza się do zapewnienia niezawodnego sprzętu o precyzyjnej specyfikacji. Niezawodność i spójność to klucz do osiągnięcia skalowalności i powtarzalności procesu budowy.
Inwestując w sprzęt o sprawdzonej niezawodności, gigafabryka może uniknąć problemów, które w przeciwnym razie mogłyby spowolnić produkcję.
Aby zaspokoić popyt na akumulatory, gigafabryka musi być w stanie je produkować szybko i wydajnie. W tym celu konieczna jest dobrze naoliwiona maszyna, która działa jak w zegarku.
Poszczególne aspekty procesu muszą być zoptymalizowane, aby możliwe było osiągnięcie celów produkcyjnych. Optymalizacja obejmuje projekt samej fabryki, rozmieszczenie sprzętu, względy bezpieczeństwa i automatyzację.
Sprostanie wyzwaniom związanym z przepisami i higieną przemysłową
Skalowalność produkcji wiąże się koniecznością zachowania zgodności z przepisami bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
Może to stanowić wyzwanie, ponieważ wiele środków chemicznych stosowanych do produkcji akumulatorów jest niebezpiecznych. W szczególności istotne są problemy związane ze spalaniem i wydzielaniem dymu przez akumulatory litowo-metalowe.
Przy produkcji akumulatorów problem stanowią również dymy spawalnicze. Dymy powstające podczas spawania są toksyczne i z czasem powodują poważne problemy zdrowotne, w braku odpowiednich rozwiązań profilaktycznych. Odciąganie dymów spawalniczych stanowi kluczowy środek kontrolny przy produkcji akumulatorów, pomagając chronić pracowników i zwiększając ich komfort pracy.
Regulacją w zakresie produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych w USA zajmują się OSHA, Agencja Ochrony Środowiska (EPA) i Krajowa Administracja Bezpieczeństwa Ruchu Drogowego (NHTSA). Agencje te ustanowiły szczegółowe przepisy, których celem jest ochrona pracowników i środowiska przed zagrożeniami związanymi z produkcją akumulatorów.
W Europie produkcja akumulatorów do pojazdów elektrycznych jest regulowana przez Dyrekcję Generalną Komisji Europejskiej ds. Rynku Wewnętrznego, Przemysłu, Przedsiębiorczości i MŚP. Komisja Europejska ustanowiła szereg norm bezpieczeństwa i higieny pracy dla wszystkich branż, w tym sektora produkcji akumulatorów.
W Chinach sektor produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych jest regulowany przez Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych (MIIT). MIIT ustanowiło szereg krajowych norm dla sektora produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych.
Chociaż normy te różnią się w zależności od kraju, to kluczowe aspekty ochrony dróg oddechowych, stosowania ołowiu oraz substancji toksycznych i niebezpiecznych są do siebie bardzo zbliżone.
Agencje te nadzorują wiele samorządów lokalnych, które również uchwalają swoje własne zasady i przepisy, mogące różnić się od tych krajowych.
Producenci akumulatorów mierzą się z długą i skomplikowaną listą przepisów różnych agencji, zarówno na szczeblu krajowym, jak i międzynarodowym, których to przepisów muszą przestrzegać. Ich nieprzestrzeganie może skutkować nałożeniem wysokich kar finansowych, a w skrajnych przypadkach nawet zamknięciem fabryki.
Rozwiązania w zakresie odciągania dymów i pyłów spawalniczych
Odciąganie dymów i pyłów spawalniczych to kluczowa kwestia dla producentów akumulatorów ze względu na zagrożenia dla zdrowia występujące przy produkcji. Wdrożenie skutecznych rozwiązań w zakresie kontroli dymów i pyłów umożliwia właścicielom fabryk utrzymanie stałych wskaźników produkcji, które odpowiadają rosnącym poziomom zapotrzebowania.
Wraz ze wzrostem oczekiwań wobec procesu produkcji producenci muszą inwestować w dostosowane do indywidualnych potrzeb, wysokiej jakości urządzenia do kontroli pyłów, dymów i mgieł oraz produkty pomocnicze, zaprojektowane w ramach ogólnej strategii, której celem jest spełnienie oczekiwań w zakresie wydajności.
Inwestycja w niezawodny, najwyższej klasy sprzęt do odpylania przynosi korzyści wykraczające poza samą ochronę pracowników. Rzetelny program kontroli zapylenia umożliwia zwiększenie produktywności, zmniejszenie liczby nieplanowanych przestojów i zapewnia większy komfort pracownikom. To korzyść dla wszystkich zaangażowanych stron.
I właśnie tu wkracza firma Donaldson. Dwadzieścia pięć lat doświadczenia w dziedzinie kontroli pyłów, dymów i mgieł umożliwia nam pomoc w spełnianiu wymogów produkcyjnych, przed jakimi stają właściciele procesów.
Nasze produkty do odciągania dymów i pyłów spawalniczych charakteryzują się modułową budową i umożliwiają opracowanie systemu dostosowanego do Państwa określonych potrzeb. Z kolei nasz zespół specjalistów jest zawsze do Państwa dyspozycji, aby zapewniać wsparcie i wskazówki, dzięki czemu Państwa sprzęt pracuje w sposób niezakłócony.
Firma Donaldson jest wiodącym dostawcą rozwiązań w zakresie przemysłowej filtracji powietrza, co umożliwia jej dostarczanie niezbędnego sprzętu do nowych fabryk akumulatorów. Nasze doświadczenie w odciąganiu dymów spawalniczych, a także nasz globalny zasięg, czynią z nas idealnego partnera dla producentów akumulatorów do pojazdów elektrycznych.
Niezależnie od tego, czy szukacie Państwo rozwiązania „pod klucz”, czy po prostu potrzebujecie pomocy na początku działalności, firma Donaldson służy pomocą w dostarczaniu czystego powietrza dla zdrowszego miejsca pracy.
Close
