Pięć sposobów na zarządzanie kosztami kolektora pyłu i kosztami raportowania EHS

Zespoły zarządzające zakładami rozumieją, jak ważne jest prawidłowe wychwytywanie pyłu i zarządzanie nim w codziennych działaniach. Ciągłe monitorowanie i analiza systemów odpylania może pomóc poprawić wydajność, skrócić nieoczekiwane przestoje, spełnić wymagania dotyczące raportowania zgodności i obniżyć koszty operacyjne. Uświadomienie sobie tych korzyści jeszcze nigdy nie było równie istotne, ponieważ wielu producentów boryka się dziś z niedoborami siły roboczej, zapotrzebowaniem na dostawy i innymi problemami wynikającymi z pandemii.

Dodanie internetowych funkcji monitorowania do systemów odpylania umożliwia kierownikom zakładów proaktywne monitorowanie wydajności urządzeń i jednoczesne rozwiązywanie bieżących problemów kadrowych. Zapewniając swoim zespołom dostęp w czasie rzeczywistym do danych o wydajności kolektora, powiadomień i raportów, zdalnie lub z biura, internetowa usługa monitorowania może dać pewność, że zespoły zawsze będą świadome działania urządzeń odpylających i potrzeb dotyczących konserwacji w ich obiekcie. Poniższe dane z ankiet branżowych i przykłady biznesowe ilustrują korzyści i całkowity koszt posiadania, jakie internetowa usługa monitorowania filtracji może zapewnić zespołom zarządzającym zakładami.

Informacje o ankietach

W 2020 r. firma Donaldson przeprowadziła ankietę wśród amerykańskich inżynierów, specjalistów ds. BHP i kierowników ds. konserwacji, którzy są odpowiedzialni za działania, konserwację, bezpieczeństwo i normy środowiskowe związane z odpylaniem lub mają praktyczną wiedzę na ten temat. Ankieta wykazała, że wiele organizacji ma trudności z rozpoznawaniem i skutecznym rozwiązywaniem problemów związanych z posiadanymi systemami odpylania.

30% respondentów ankiety stwierdziło, że zbierało dane z odpylaczy poprzez rejestrację ręczną, 7% zgłosiło korzystanie z usług internetowych opartych na chmurze, a 5% przyznało, że w ogóle nie zbiera żadnych danych.

Znaczny odsetek respondentów traci możliwość uzyskania kluczowych informacji ze swoich odpylaczy, ponieważ nie otrzymuje danych i ostrzeżeń w czasie rzeczywistym (32%) lub nie rozumie, jak interpretować gromadzone dane (40%).

Ogólnie 60% wszystkich respondentów stwierdziło, że miało do czynienia z co najmniej jednym przestojem kolektora rocznie, a 14% miało do czynienia z co najmniej jednym przestojem w miesiącu. Ponadto 49% wszystkich respondentów zgłosiło, że doświadczyło wyłączenia całej linii z powodu nieoczekiwanego zdarzenia.

Wyniki ujawniają potrzebę, aby więcej zespołów zarządzających zakładami rozważyło wdrożenie usługi monitorowania filtracji, która obejmuje szkolenia i stałą obsługę klienta. Ponad połowa (56%) respondentów uważa odpylanie za kluczowe dla swoich procesów, a połowa ankietowanych chciałaby więcej edukacji na temat odpylania.

30%

ankietowanych stwierdziło, że dane z kolektorów pyłu są gromadzone poprzez rejestrację ręczną.

72%

ankietowanych nie ma możliwości uzyskiwania kluczowych informacji ze swoich odpylaczy.

56%

ankietowanych uważa, że odpylanie ma kluczowe znaczenie dla ich procesów.

Obniżenie kosztu posiadania

Internetowa usługa filtracji iCue™ firmy Donaldson może pomóc zespołom w zrozumieniu procesu odpylania i kontrolowaniu go. Usługa iCue może działać zarówno z nowymi, jak i istniejącymi kolektorami wielu marek. Idealnym rozwiązaniem w większości przypadków jest korzystanie z niezależnego połączenia komórkowego w celu oddzielenia systemów sterowania zakładem od sieci korporacyjnych. Usługa może zapewnić możliwy do konfiguracji wgląd i dane dotyczące jednego lub wielu kolektorów w różnych lokalizacjach.

W dłuższej perspektywie takie podejście do konserwacji predykcyjnej może pomóc obniżyć całkowity koszt posiadania kolektora. Poniżej przedstawiono pięć korzyści, które mogą wynikać z używania internetowego monitorowania filtracji w celu przedłużenia żywotności i wykorzystywania pełnego potencjału systemu odpylania.

Konserwacja i rozwiązywanie problemów związanych z odpylaczem może kosztować od 120 USD / 102 EUR do 2000 USD / 1695 EUR na zdarzenie, ponieważ typowy koszt godzinowy pracownika zajmującego się konserwacją wynosi 60 USD / 51 EUR, a średni czas naprawy wynosi około dwóch godzin. Dodanie większej liczby pracowników i wydłużenie czasu znacznie zwiększa koszty.

Firma produkująca wyroby metalowe borykała się z krótszym niż oczekiwano okresem eksploatacji filtra w kolektorze. Po odkryciu, że zasilanie sprężonym powietrzem wymaga regulacji, żywotność filtra została przedłużona o jeden rok, a klient zaoszczędził ponad 19 500 USD / 16 527 EUR na wydatkach.

Szybkie rozwiązywanie problemów

Po wykryciu problemu, takiego jak znaczny spadek ciśnienia lub nadmiar wilgoci w strumieniu sprężonego powietrza, internetowa usługa monitorowania filtracji może wysyłać w czasie rzeczywistym alerty do właścicieli procesów i ich partnerów serwisowych, aby umożliwić rozwiązanie problemu.

Producent z branży paszy dla zwierząt gospodarskich filtrował lepki materiał, który regularnie zatykał lej zasypowy, który z kolei wymagał intensywnego czyszczenia. Po wdrożeniu usługi monitorowania producent zaczął otrzymywać alerty o potencjalnych zdarzeniach związanych z zatkaniem się leja zasypowego i był w stanie szybko zareagować. Usługa skróciła typowy dwugodzinny czas konserwacji do około 15 minut.

Zmniejszony zakres ręcznych zadań monitorowania

Dzięki internetowej usłudze monitorowania filtracji ręczne zadania monitorowania, takie jak odczytywanie i rejestrowanie różnicy ciśnień powietrza oraz wizualna ocena nieprzejrzystości pyłu, można zmniejszyć nawet o 50%. Na przykład eliminując kontrole osobiste wykonywane w każdym tygodniu dwa razy dziennie po 15 minut, oszczędza się w skali roku znaczną ilość czasu produktywnego.

Zakład produkcji minerałów, który przeprowadził próbny program monitorowania filtracji, był w stanie skrócić czas konserwacji zapobiegawczej swoich 23 odpylaczy o 900 godzin rocznie. Zdalne monitorowanie pozwoliło zespołowi zajmującemu się konserwacją zmniejszyć częstotliwość bezpośrednich, ręcznych kontroli każdego kolektora, co pozwoliło zaoszczędzić więcej czasu na inne priorytetowe projekty.

Co więcej, niektóre odpylacze znajdują się w trudno dostępnych miejscach i mogą wymagać od zespołów konserwacyjnych dodatkowych działań w zakresie ograniczania ryzyka i zapewniania bezpieczeństwa. W zależności od zakładu niektóre kolektory filtrują różne materiały, które mogą być potencjalnie niebezpieczne i wymagają dodatkowych protokołów oraz ochrony przed narażeniem. Wykorzystanie internetowego systemu monitorowania filtracji może pomóc zmniejszyć częstotliwość pracochłonnych i uciążliwych prac wymaganych od tych zespołów. 

3300 USD / 2797 EUR

Średni godzinny koszt przestoju, gdy kolektor wymaga konserwacji.

19 500 USD / 16 527 EUR

Kwota zaoszczędzona przez producenta metali, gdy usługa iCue™ firmy Donaldson wykryła, że zasilanie sprężonym powietrzem w kolektorze wymaga regulacji. Alert pomógł wydłużyć żywotność filtra o rok.

15 minut

Usługa iCue™ firmy Donaldson pomogła skrócić przypadki zatkania lejów zasypowych u producenta paszy dla zwierząt hodowlanych z prawie dwóch godzin do zaledwie 15 minut.

Rozwiązanie zapewniające wydajność personelu i długoterminową wartość kolektorów

Ograniczone moce produkcyjne, braki kadrowe i duże wymagania dotyczące pracy sprawiają, że trudno jest zdążyć z codziennym i cotygodniowym ręcznym monitorowaniem urządzeń odpylających. Obecnie, korzystając z internetowej usługi monitorowania filtracji, inżynierowie utrzymania ruchu mogą ustalać parametry robocze urządzeń i zdalnie śledzić wydajność kolektorów za pośrednictwem urządzenia połączonego z Internetem. Dostęp — w zakładzie lub zdalny — do danych kolektora lub sieci kolektorów zbieranych w czasie zbliżonym do rzeczywistego jest już możliwy.

Dane z ankiet branżowych i współpraca firmy Donaldson z wieloma klientami pokazują, w jaki sposób internetowa usługa monitorowania filtracji może ułatwić pracę kierownikowi zakładu, a z czasem wydłużyć żywotność i wartość całej inwestycji w kolektory. Alerty i raporty generowane w odpowiednim czasie umożliwiają zajęcie się rutynową konserwacją i wszelkimi nieoczekiwanymi naprawami nie za wcześnie ani nie za późno, dzięki czemu poziomy produkcji są utrzymywane, aby sprostać dzisiejszym palącym wymaganiom w zakresie dostaw i dystrybucji.