Metalurgia

Polimento

As operações de retificação empregam grãos abrasivos de várias formas para a remoção de material e metal para produzir diferentes tipos de acabamentos de superfície. Grãos abrasivos mantidos juntos com um material de liga duro e durável fazem discos de retificação, pedras abrasivas e barras. Os abrasivos também podem ser aplicados em folhas fibrosas, papel ou tecido, sendo os principais materiais óxido de alumínio e carboneto de silício. Os diamantes triturados chamados Bort também são utilizados como grãos abrasivos.

Aplicações comuns

Lixamento, tamboreamento, retífica de cinta, retífica de núcleo, retífica de disco de eixo duplo horizontal, retífica de disco de eixo vertical, retífica de bancada, retífica portátil, retífica radial pequena, retífica de superfície, retífica de balanço, bancadas de retificação e mesas de retificação.

Materiais de alimentação

Particulado do objeto sendo acabado incluindo uma variedade de metais ferrosos e não ferrosos como alumínio, ferro fundido, aço, titânio, bem como não metais como sapata de freio, compósitos e borracha.

Estrutura de discos e abrasivos. A estrutura dos discos é o espaçamento relativo dos grãos abrasivos em um determinado volume de um disco e depende dos grãos abrasivos, do material de liga e dos vazios. Uma boa estrutura proporcionará uma boa remoção de lascas de modo que, à medida que os grãos abrasivos cortarem as lascas do trabalho, estas serão jogadas para longe da face da disco. Discos com amplo espaçamento de grãos geralmente são usados quando a área de contato entre o trabalho e o disco é grande, o material sendo retificado é macio ou quando uma remoção rápida é necessária. Estruturas de grãos mais estreitos são geralmente adequadas quando são necessários acabamentos finos ou quando a área de contato é pequena e o material sendo retificado é duro.

As ligas do disco são os materiais que mantêm os grãos abrasivos juntos. É a quantidade de liga utilizada que determina a “dureza” ou “suavidade” do disco. Quanto mais pesada for a camada de liga ao redor do abrasivo, mais dura é a classificação do disco. As ligas do disco são de seis tipos gerais:

• Vitrificada: 75% dos discos de retificação fabricados têm este tipo de liga. Esses discos são porosos, de corte livre e não são afetados pela água, ácidos, óleos, calor ou frio.
• Silicato: Esses discos liberam seu grão abrasivo prontamente tornando-os de ação relativamente suave. Eles são mais bem usados onde o calor deve ser mantido o mínimo possível, como na retificação de ferramentas de corte.
• Goma-laca: Esses discos podem produzir acabamentos de alta qualidade em trabalhos como eixo de comando e rolos de aço. Eles também são utilizados para esmerilhar talheres e para discos de corte fino. Eles não são adequados para retificação pesada.
• Borracha: Os discos de borracha são utilizados como discos de alimentação em retífica centerless (sem centro). Eles são utilizados para produzir acabamentos de alta qualidade em pistas de rolamentos de esferas para discos de corte onde o mínimo de rebarbas é importante, bem como discos de acabamento onde um acabamento de alta qualidade é necessário, como em balas e soldas de aço inoxidável. A liga de borracha confere resistência aos discos de 0,8 mm / 1/32 pol. de espessura ou menos.
• Resinoide: Os discos resinoides são utilizados em fundições, oficinas de soldagem e oficinas de retífica para a retificação de alta velocidade. A taxa de remoção de material geralmente está em proporção direta com a velocidade do disco. Esses discos podem ser operados a velocidades de até 9500 rpm.
• Magnesita (oxicloreto de magnésio): Esta liga é utilizada em discos e segmentos para certos tipos de retificação de discos.

Características do pó

Uma combinação de materiais de revestimento, partículas metálicas e abrasivos e agentes ligantes de discos são gerados durante o processo de retificação. O pó provavelmente será abrasivo, possivelmente aglomerante e pode muitas vezes representar um risco potencial de incêndio e explosão.

Notas

Devido à variedade de trabalho e tipos de retificadoras empregadas, é necessário desenvolver coifas adaptáveis à máquina em questão, e tais coifas devem estar localizadas o mais próximo possível da operação. Não misture metais ferrosos e não ferrosos no mesmo sistema de exaustão. Consulte os códigos aplicáveis da NFPA.

Enceramento e polimento

Enceramento — O objetivo do enceramento é tornar uma superfície rugosa lisa. No entanto, cada peça não tem o mesmo acabamento e precisará ser trabalhada de forma diferente. O enceramento pode ser dividido em três categorias. Elas são definidas como acabamento acetinado, enceramento de restauração para suavidade preliminar e enceramento de restauração e coloração para suavidade e brilho.

• Acabamento acetinado: Produz acabamento acetinado, escovado ou “mordomo” (altamente polido) em metais. Os acabamentos acetinados são produzidos primeiramente encerando a peça de trabalho com um acabamento brilhante e depois fosco para dar à peça um aspecto mais suave e escovado. Esses acabamentos são aplicados utilizando uma mistura de abrasivo e cola ou compostos sem graxa.
• Enceramento de coloração: Refina a superfície e traz o máximo de brilho. A peça de trabalho é movida em direção ao disco usando pressão média a leve.
• Enceramento de restauração: Torna as superfícies mais suaves ao remover arranhões e outras marcas causadas por operações anteriores. A peça de trabalho deve ser movida em direção ao disco usando uma pressão média a forte.

Polimento — O polimento não é uma operação de precisão. Ele é usado para remover metal e produzir abrasão em escala fina. O atrito gera altas temperaturas que podem amolecer a superfície da peça de trabalho. O polimento, que geralmente envolve várias etapas, vem em seguida ao enceramento.

Aplicações comuns

Enceramento e polimento manual, torno de enceramento, politriz de roda livre com pedestal, enceramento automático em linha reta, enceramento automático circular e cinta de polimento de metal.

Materiais de alimentação

Os discos de enceramento ou polimento ou são feitos de algodão, lona, camurça, sisal ou barbante. Eles podem ser soltos, costurados ventilados ou embolsados. Os discos de enceramento têm uma variedade de formas e funcionam a velocidades de 5000-6000 rpm. Eles têm áreas de operação seguras e não seguras e deve-se sempre ter cuidado ao trabalhar ao redor deles. Vários tipos de discos de polimento são descritos aqui.

• Os discos de polimento soltos têm várias camadas de material com uma fila de costura em torno do buraco central. Esses discos de polimento são mais frequentemente utilizados para a operação de enceramento final antes do chapeamento. Como o disco não está bem costurado, ele entrará em colapso, permitindo que o algodão entre em lugares estranhos mais facilmente. Os melhores discos de polimento soltos são 100% de algodão.
• Os discos de polimento costurados têm seções de tecido costurado em um padrão crescente que vai do centro do disco de polimento até a borda. Esses discos de polimento são normalmente utilizados para encerar metais não ferrosos. Eles também podem ser usados como disco de polimento de coloração. A disco é mais duro, e mais pressão pode ser aplicada. Isso é útil quando se corta o metal.
• Os discos de polimento enviesados provavelmente são utilizados com mais frequência na indústria. O tecido é cortado em um ângulo de 45°, enrolado em torno de um tambor e espremido em um anel de aperto. Esses discos de polimento combinam flexibilidade e poder de corte. O espaçamento entre as seções proporciona uma ventilação natural e pode ser facilmente personalizado para trabalhar com peças de vários tamanhos.
• Os discos de polimento plissados têm discos de material dobrados para formar bolsos que seguram o composto. Eles são montados em uma direção para o corte e montados na outra para a coloração.
• Os discos de polimento de sisal são os mais agressivos dos discos de polimento que produzem ação de polimento e corte e são mais utilizados em aplicações de metais ferrosos. Os discos de polimento de sisal amolecem e tornam-se flexíveis com o calor gerado durante a operação de enceramento.
• Os discos de polimento de cerdas de algodão são macios e flexíveis para uso em plásticos ou metais preciosos para evitar deixar marcas do disco de polimento. Esses discos de polimento também são bons para colorir metais preciosos, uma vez que não deixam marcas do disco de polimento. Eles podem ter até 100 camadas de tecido ou lonas e podem vir em densidades macias, médias ou duras.

Os compostos de enceramento fazem o trabalho. Os compostos são aplicados ao disco de polimento antes do trabalho. O trabalho é utilizado para forçar o composto a entrar no disco de polimento, acelerando o tempo de enceramento. Os compostos são de materiais finos e abrasivos, como óxido de alumínio, esmeril, carboneto de silício, diamante, carboneto de boro e zircônio. Eles são unidos por graxa, óleo ou vários tipos de ceras e são denominados compostos “Trípoli”.

• Os rouges cromo são utilizados para enceramento, cromo e aço inoxidável. Esses rouges são feitos de óleos leves e graxas com abrasivos de alumina.
• Rouge de joalheria. O rouge vermelho realça bastante a coloração em ouro, prata, prata esterlina, platina e latão. O rouge branco produz um acabamento brilhante em cromo, aço inoxidável, aço, latão e alumínio. O rouge verde é usado para excelente enceramento de coloração em todos os tipos de metal.
• Os compostos líquidos de enceramento são utilizados com máquinas automáticas em situações de produção de alto volume. As pistolas de pulverização são usadas para aplicar um composto líquido bombeado de um tambor. Os mesmos pós abrasivos são utilizados em compostos pulverizados. No entanto, os ligantes são diferentes. Os ligantes são usados em soluções de óleo ou emulsões de água para que sejam fluidos à temperatura ambiente.
• Os discos de polimento são feitos de musselina, lona, lã ou couro. Os mais comuns são feitos de cortes de algodão costurados unidos com adesivos. A maioria das velocidades de operação de polimento varia de 5000-7500 rpm. Os discos de polimento mais flexíveis são melhores para o polimento de superfícies irregulares.

Características do pó

Os contaminantes destas operações podem se apresentar em muitas formas, como fileiras fibrosas longas, massas aglomeradas de algodão ou fibras misturadas com ceras ou óleo e abrasivos. Os abrasivos podem ser gerados dos discos ou da peça trabalhada. As partículas podem ou talvez sejam inflamáveis ou explosivas e deve-se ter cautela ao lidar com elas.

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