焊烟抽排系统应考虑的因素

您有哪些粉尘和焊烟危害？

首先，您需要分析材料和工艺，以了解您操作中存在的燃烧风险。《GB50016-2014 建筑设计防火规范》以及《GB15577-2018 粉尘防爆安全规程》包含了相关的规定和指南。

《GBZ2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》条款4.2 工作场所空气中粉尘的职业接触限值规定电焊烟尘的时间加权平均容许浓度（以时间为权数规定的8 h工作日、40 h工作周的平均容许接触浓度）规定为4mg/m³（备注“G2B”意为对人可疑致癌）。

您的工厂产生了多少焊烟？

接下来，您需要确定焊接操作的工作周期以及排烟装置需要处理的颗粒体积。 您是 24/7（一周 7 天，每天 24 小时）连续进行焊接操作，还是正常工作日 8 小时期间进行焊接操作？ 如果是这种情况，您可能会产生大量的焊烟颗粒，且需考虑具有以下特性的排烟装置：能够连续运行；具有自清洁机制；并且还包含长效滤芯以最小化停机时间。 机器人焊接也会产生大量焊烟，对于排烟装置也有相同的要求。

相反，如果您绝大部分时间进行手动焊接操作，并且仅间歇性地使用焊接工作台，那么小型的便携式排烟装置则可能是您的理想方案。 此种设备可以根据需求打开和关闭。

哪种焊烟抽排方法最有效？

确定焊烟的产生位置，以及工厂布局所允许的设备位置安排。 焊烟清除点与焊烟产生点间的距离总是越近越好。 来源 焊烟抽排指每个焊接工作台都有自己的集尘罩、吸尘臂或工作台，以捕获焊接操作产生的焊烟。

但是，出于布局方面的考虑，可能会限制从源头收集焊烟的应用。 高架起重机、有限的地面空间或者没有管道空间等这些因素可能就意味着必须采用环境抽排方法。 如采用此方法，则焊接现场无需使用任何捕获设备。相反，环境除尘器会吸取整个区域的焊烟。

另一个需要考虑的因素是您是否经常更改布局。 您更改布局时，环境抽排可能不需要重新配置，然而源头抽排则需要与焊接设备一起移动。

设备应该放在什么位置？

如果选择从源头除尘，则需要确定除尘设备相对于焊接工作台的位置。 如果工厂的焊接工作站分散分布，采用就地除尘式布局会非常方便，也即每个焊接操作或工作站连接一个除尘器。 由于每个焊接操作点都有自己的排烟装置，选择占地面积小且能直接邻近或紧挨工作站放置的排烟装置则不失为是明智之选。

其他车间可能最宜采用集中除尘式策略。 此种情况为一台除尘器服务于多个工作站，且各工作站可通过管道网络连接到排烟装置。 在这些布局中，中央排烟装置通常距焊接操作点有一定距离，如果焊接操作点附近的地面空间有限时，这种布局不失为一种很好的选择。

排烟装置根据其内置的滤芯类型可分为筒式和芯组式两种类型。 滤芯部件可捕获焊烟颗粒。 两类滤芯技术均表现卓越，如何选择取决于设备位置以及除尘器的布局方式，即就地除尘式布局还是集中除尘式布局。

筒式系统的设计和规格多种多样。 其中褶式滤芯占地面积小、颗粒容纳能力卓越，且易于更换。 此类型包含唐纳森 Downflo® 除尘器系列。

滤芯组系统应用于就地除尘式排烟装置中表现卓越，例如，临近放置于机器人焊接工位，或者由制造商集成到焊接设备上。 此类型包含唐纳森 Torit®PowerCore®TG。

绝大多数唐纳森焊烟除尘器配有自清洁功能，可在运行过程中通过压缩空气以脉冲方式清洁滤芯，从而延长滤芯的使用寿命。 此功能需要配备压缩空气源。

最好采用专为亚微米级焊烟设计的滤芯，例如唐纳森 Ultra-Web® 细纤维滤芯。 此滤料可使粉尘滞留在滤料表面，形成粉饼，此粉饼易于通过脉冲清理，能达到延长滤芯使用寿命的目的。

其他最佳实践

其他两条建议将有助您为应用场景选择理想的焊烟抽排系统：

• 让您的焊工参与系统设计。 捕获设备，例如吸尘臂，应当易于操纵且长度足够，以便焊工在需要移动部件时进行相应调整。 提前征求焊工的意见有助于开发焊工更倾向于使用的系统。
• 咨询焊烟抽排专业人士以寻求帮助。 在众多变量综合作用的复杂情况下，某位知识丰富的人员帮助您分析操作并设计理想的解决方案，能为您带来更多裨益。 您的唐纳森销售代表在整个过程中将随时为您提供帮助。