Budvar setzt auf LifeTec™-Elemente bei der Bierfiltration

2004 zeichnete die Europäische Kommission das Budweiser Bier mit der „geschützten geografischen Herkunftsangabe“ aus, was auch auf das besondere Wasser zurückzuführen ist, das vor Ort gewonnen wird. Trade Brewmaster Aleše Dvořák: „Die meisten Brauereien der Welt müssen ihr Wasser aufbereiten, bevor sie brauen können, denn die richtige Zusammensetzung der Mineralien ist für die vielen komplexen chemischen Reaktionen, die beim Brauen stattfinden, so wichtig. Schon kleine Veränderungen des Mineralienhaushalts können den Geschmack des fertigen Biers stark beeinflussen.“

Auf der Grundlage der traditionellen Braukunst kommt heute der Automatisierung des Brauprozesses schon aus Gründen der Prozesssicherheit hohe Bedeutung zu. Zugleich muss bei jeder Investition in neue, modernere Technik der gleichbleibende, einzigartige Geschmack des Bieres gewährleistet bleiben. Diese beiden Grundsätze waren die Leitgedanken bei der Optimierung der Prozessfiltration in der Endstufe des Brauprozesses. Bei diesem Schritt werden Trubstoffe und verbliebene Hefezellen entfernt, damit das Bier erstens stabil und lange haltbar und zweitens klar und blank ist.

Die Ausschreibung für das Projekt konnte Bucher Denwel spol.s.r.o., Prag, der Donaldson-Händler für Tschechien, für sich entscheiden – was nicht überraschend ist, weil das Unternehmen als Engineering-Spezialist der Prozess- und insbesondere Brauereitechnik bekannt ist.

Die Ingenieure von Denwel schlugen den Einsatz von Donaldson-Prozessfiltern vor, mit denen sie in der Vergangenheit vielfach gute Erfahrungen gemacht hatten. So wurde das Projekt auch umgesetzt. Ein wartungsfreundliches Edelstahlgehäuse der PF-EG-Baureihe, das sich am unteren Flansch und am Gehäusedeckel öffnen lässt, ist mit dreißig Filterelementen der Baureihe LifeTec PP 100 N bestückt. Dabei handelt es sich um 30“-Absolut-Tiefenfilterelemente aus plissiertem Polypropylen (Rückhalterate 99,98 % bei 5 µm; bei 1 µm 99 %). Das Gehäuse und die dreißig Filterelemente sind für einen maximalen Durchfluss von 600 hl/h ausgelegt.

Der neue Trapfilter ist in das Prozessleitsystem integriert, das u.a. kontinuierlich den Differenzdruck erfasst. Sales Manager Marek Kucko: „Damit kann die Brauerei den Filter in ihr Predicitive Maintenance-Konzept einbinden.“ Zugleich erreichen wir durch das geschlossene System einen sehr hohen Hygienestandard und dank der automatisierten Reinigung inklusive Rückspülung („backflush“) wird ein sehr hoher Reinigungseffekt erzielt.

 Außerdem schafft die gründliche und zugleich schonende automatisierte Rückspülung die Voraussetzung für eine lange Standzeit der Filterelemente: Die Erfahrungswerte dieses Einsatzes zeigen, dass ein Gesamtfiltrationsvolumen von 280.000 hl erreicht wird, bevor die Elemente gewechselt werden müssen.

 „Wartungsaufwand geringer“

Die Anlage ist seit Dezember 2020 in Betrieb. Sie läuft zur Zufriedenheit des Brauerei-Managements, zumal sich noch weitere Vorteile konkretisiert haben. Marek Kucko: „Wir haben nachgerechnet und verglichen: Der Wartungsaufwand ist um 93 % geringer. Die Filter werden automatisch gereinigt, und wenn sie inspiziert werden sollen, benötigt man wegen der doppelten Gehäuseöffnung keinen Kran.“

Bei der Planung der Verrohrung hat Denwel auf Wunsch von Budvar eine flexible Lösung realisiert: „Zunächst ist noch der Parallelbetrieb von Platten- und LifeTec-Filterelementen möglich. Aber bei Bedarf kann Budvar einfach einen zweiten Trap-Filter der gleichen Bauart anschließen und diesen dann wahlweise parallel oder – falls die Anforderungen an die Reinheit steigen sollten – auch seriell betreiben.“