Milchverarbeitung | Donaldson-Druckluft- und Prozessfiltration

Übersicht

Milchprodukte unterliegen strengen Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit. Molkereibetriebe müssen die neuesten Zertifizierungen und Anforderungen erfüllen. Mit Filtrationslösungen für sterile Verfahren, die den hohen hygienischen Ansprüchen gerecht werden, unterstützt Donaldson diesen sensiblen Bereich der Lebensmittelproduktion mit Erfahrung und individuellem Service.

Produkte

Anwendungen

Zentrale Drucklufttrocknung und -filtration
Aufbereitete, gefilterte Luft ist in Molkereibetrieben erforderlich. Luftbeförderer, Verpackungsmaschinen, Palettierer und allgemeine pneumatische Anlagen sollten mit sauberer, trockener Luft versorgt werden, um Fehlfunktionen zu vermeiden.
Druckluft am Einsatzort
Anwendungen in Lebensmittel- und Getränkebetrieben, einschließlich der Verarbeitung von Milchprodukten, erfordern Sterilluft am Einsatzort. Sterile Luft kann vielfältig eingesetzt werden: als Überlagerung des Verpackungsbereichs, als treibende Kraft für Rohstoffe und als treibende Kraft für das Mischen von Inhaltsstoffen.
Vorfiltration mit Filtration bis hin zu aufbereitetem Wasser
Prozesswasser ist dasjenige, das indirekt mit dem Endprodukt in Berührung kommt, wie beispielsweise Wasser zum Spülen nach der chemischen Desinfektion oder zum Spülen von Flaschen. Aufbereitetes Wasser ist dasjenige, das in direkten Kontakt mit dem Produkt kommt, wie beispielsweise Wasser, das tatsächlich Teil des Endprodukts wird. In beiden Fällen wird das Wasser wie Milch als Rohstoff betrachtet. Damit sind die Umstellungs- und Prüfprozesse für dieses Material klar definiert.
Dampffiltration
Sterile Druckluft/Sterile Luft für Entlüftungsanwendungen
Sterile Tankentlüftung
Sterile Luft in Verpackungs- oder Abfüllmaschinen
Sterile Luft in Mischungsbestandteilen
Sterile Luft für Rohmaterial

Haben Sie weitere Fragen dazu, wie unsere Produkte Ihrem Unternehmen zugute kommen?

Kontakt

Vorschriften

Best Practices für die Prozessfiltration bei Milchprodukten

Die Richtlinie 2002/99/EG bildet die Grundlage für allgemeine Gesundheitsrichtlinien für den Handel oder die Einführung von Milch und Milchprodukten für die menschliche Ernährung in der Europäischen Union. Der wichtigste Bestandteil ist ein „Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP)“-Plan oder ein „Hazard Analysis and Risk-based Preventive Controls (HARPC)“-Plan für Ihre Anlage. Die Filtration von Luft, Dampf und Flüssigkeiten, die mit dem Produkt oder Oberflächen in Kontakt kommen, ist ein zentraler Punkt bei HACCP und HARPC.

Jede Anlage zur Verarbeitung von Milchprodukten hat spezielle Anforderungen, aber allgemein gibt es mehr als ein Dutzend Stellen, an denen besonders auf die Filtration geachtet werden muss. Dies sind einige Beispiele:

Vor-Ort-Sterilisation (SIP): Sauberer, industrieller Dampf, der große Systeme ohne Demontage sterilisiert.
Propagation von Enzymen: Sterile Luft und Sauerstoff, um den Propagationsprozess zu vereinfachen.
Inline-Karbonisierung: CO2-Sterilisierung für Rohrbelüftungssysteme und Entfernen von Kohlenwasserstoff aus der Gasverdichtung oder aus der kommerziellen CO2-Verbrennung.

Die Arbeit mit einem Filtrationspartner kann Ihnen dabei helfen, ein System zu konstruieren, das Hygienestandards entspricht und kosteneffizient ist.

Hier erhalten Sie einen ersten Überblick:

Übersicht über Rechtsvorschriften und Best Practices:
Zusammenfassung von geltenden Konstruktionsstandards für Filtration und Hygiene für Flüssigkeiten, Dampf und den Gebrauch von steriler Luft bei der Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken.

Filtrationsübersicht für Joghurt:
Ein Diagramm, auf dem die üblichen Kontrollpunkte in Anlagen zur Verarbeitung von Joghurt und Filtrationslösungen, die bei jedem Punkt berücksichtigt werden müssen, dargestellt werden.

Filtrationsübersicht für Käse:
Ein Diagramm, auf dem die üblichen Kontrollpunkte in Anlagen zur Verarbeitung von Käse und Filtrationslösungen, die bei jedem Punkt berücksichtigt werden müssen, dargestellt werden.

Filterwartungsplan:
Empfohlener Filterwechselplan für Dampf-, Druckluft- und Flüssigkeitsfilter in einer Prozesslinie, um Sicherheit und Kosteneffizienz zu optimieren.