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Schützen Sie Ihre Anlage für alkoholfreie Getränke vor Verunreinigungen.

Donaldson Prozessfiltration – Flüssigkeit, Dampf und sterile Luft – wird bei der Herstellung von alkoholfreien Getränken wie Saft, Wasser und Soda verwendet. Die Filtration reduziert das Risiko der Verunreinigung während des gesamten Herstellungsprozesses. Sie dienen zum Entfernen von Partikeln aus dem Endprodukt oder seinen Bestandteilen; sterile Luft kann zum Ausblasen von Flaschen oder zum Entlüften eines Lagertanks verwendet werden, und Dampf kann zum Sterilisieren von Filterelementen und Ausrüstungen verwendet werden. 

Flüssigkeit

Je nachdem, an welcher Stelle Wasser verwendet wird, ist eine Filtration erforderlich, um unterschiedliche Reinheitsgrade zu gewährleisten. Große Partikel, die größer als 250 Mikron sind, wie zum Beispiel Sand, müssen entfernt werden, unabhängig davon, ob das Wasser als Brauch- oder Produktionswasser verwendet wird. In vielen Fällen ist eine zusätzliche Filtration erforderlich – vor allem, wenn das Wasser als Brauchwasser verwendet wird.

Filtrationszüge, in denen eine Reihe von Filtergehäusen und -elementen vorhanden sind, die von der Grobfiltration bis zur Feinstfiltration am Einsatzort reichen, sind keine Seltenheit. Ein Sterilfilter kann auch als Endstufenfilter verwendet werden, um lebende Organismen wie Bakterien, die 0,2 Mikron oder größer sind, zu hemmen.

Luft und Gas

Luft und andere Gase werden an mehreren Stellen im Getränkeherstellungsprozess eingesetzt. Sie können zum Ausblasen von Flaschen verwendet werden, um eine aseptische Umgebung zu schaffen, in Form einer Tankentlüftung, um das Produkt steril zu halten (als Ableitung und/oder Befüllung von Tanks) oder um sterilen Stickstoff oder Kohlendioxid bereitzustellen.

In allen Fällen von Druckluft oder Gas müssen Verunreinigungen wie Öl, Feuchtigkeit oder Partikel entfernt werden. Die Filtrationsstufe ist abhängig von den Prozessen und Zertifizierungen der einzelnen Produktionsstätten und deren Anforderungen. Gase berühren oft das Endprodukt oder den Verpackungsbehälter; deshalb ist die Abwesenheit von Bakterien wichtig und es ist erforderlich, dass diese Gase zur Sterilität gefiltert werden.

Auch Produkt- oder Inhaltsstofftanks für alkoholfreie Getränke erfordern Sterilität. In einigen Fällen wird ein Überdruck durch ein Inertgas oder insbesondere Stickstoff bereitgestellt. Es ist möglich, dass Rost oder Zunder in den Rohrleitungen der Tanks zur Stickstoffversorgung vorhanden ist; ein Filter vor dem Tank würde mögliche Verunreinigungen entfernen. Neben einem Überdrucksystem kann auch eine Tankentlüftung verwendet werden. 

Dies ist eine Entlüftung, die auf den Produkt-/Bestandteiltanks mit einem Filter sitzt, der sterile Luft für den Eintritt in den Tank bereitstellt. Die Tankentlüftung lässt den Tank während des Befüllens und Entleerens bei Bedarf atmen, während das Filterelement Staub oder andere Verunreinigungen entfernt, die in der Umgebungsluft vorhanden sein können.

Dampf

Dampf wird typischerweise für die Sterilisation verwendet. Sterile Filterelemente für Flüssig- und Gasanwendungen müssen sterilisiert werden, um das Wachstum von Bakterien durch das Filtermedium zu vermeiden. Die häufigste Art, Elemente zu sterilisieren, ist die Dampfsterilisation.

Bakterien sind aufgrund der hohen Temperaturen im Wasserdampf im Allgemeinen nicht zu finden, jedoch sind Rost und Zunder ein lebensfähiger Schadstoff im Wasserdampf. Wenn der Dampf unbehandelt ist, besteht die Gefahr, dass diese Partikel den Prozess oder das Endprodukt verunreinigen.

Filtration – ob in flüssiger, Dampf- oder Sterilluftform – ist entscheidend für die Qualität Ihres Produkts und den Schutz Ihres Markenzeichens. Kontaktieren Sie uns noch heute, um sich zu informieren, wie Donaldson helfen kann. Wir bieten umfassende Produktlinien für die Filtration vom Kompressor bis hin zur Endfiltration am Einsatzort, schnell verfügbare Teile, hohe Zuverlässigkeit (unterstützt durch mehr als 100 Jahre Filtrationskompetenz) und weltweiten Kundenservice.

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