Luftfilter unterstützen eine lange Kompressorlebensdauer und einen effizienten Betrieb

So konnte ein Textilbetrieb von der Aufrüstung seiner Filter profitieren

Luftkompressoren spielen in Produktionsbetrieben eine wichtige Rolle, da sie verschiedene Maschinen antreiben und unzählige andere Funktionen erfüllen. Je staubiger die Anlagenumgebung ist, desto stärker werden die Luftfilter belastet, die die Ansaugluft für den Kompressor reinigen. Herkömmliche Zellulosefilter können schnell verstopfen, während neuere Filtertechnologien von Donaldson für eine schnelle Investitionsrendite sorgen können.

Ein Beispiel dafür ist eine staubige Textilfabrik in China. Die Ausfallzeiten der Luftkompressoren in der Anlage wurden erheblich reduziert, als herkömmliche Luftfilter durch hocheffiziente Filter mit der von Donaldson entwickelten Feinfasertechnologie ersetzt wurden. Die Donaldson-Filter konnten die Wartungsintervalle für die Luftfilter in dieser Anlage um das Fünffache verlängern, wodurch die Wartungskosten erheblich gesenkt und die Zuverlässigkeit des Systems für den Anlagenbetreiber erhöht wurden. 

Eine anspruchsvolle Umgebung

Der Textilbetrieb in der Provinz Shandong, China, benötigt etwa 600 Kompressoren für den Betrieb verschiedener Maschinen und Betriebsabläufe. Eine Vielzahl von Fasern und anderen Partikeln führte zu Verstopfungen der Luftfilter der Kompressoren, wodurch nach weniger als 200 Betriebsstunden, in einigen Fällen sogar nach nur 50 Stunden, Alarme wegen eingeschränkter Luftströmung ausgelöst wurden. Die Arbeiter versuchten, die Filter durch Umkehr des Luftstroms zu reinigen, hatten damit aber nur begrenzten Erfolg und konnten die Lebensdauer des Filters manchmal nur um weitere 100 Stunden verlängern. Darüber hinaus war die Reinigung der Filter mit Hochdruckluft keine praktische Lösung. Die Verwendung von Hochdruckluft zur Entfernung von Schmutz aus einem Luftfilter beschädigt unweigerlich die empfindlichen Filtermedien, was zu kleinen Rissen führt, durch die mehr und größere Partikel eindringen können.

Um die Situation zu verbessern, erörterte der Luftkompressorenhersteller mit Donaldson die Möglichkeit, die Zellulose-Luftfilter durch Feinfaserfilter mit Oberflächenfiltration zu ersetzen, die mit der Ultra-Web®-Technologie von Donaldson ausgestattet sind. Während herkömmliche Zellulosefilter einen Wirkungsgrad von etwa 99 Prozent aufweisen, kann die Feinfasertechnologie einen Wirkungsgrad von 99,99 Prozent erreichen.

Funktionsweise der Technologie

Einlassluftfiltermedien werden traditionell aus Zellulosefasern oder einer Zellulose-Synthetik-Mischung hergestellt. Die Ultra-Web-Technologie von Donaldson setzen auf ein Feinfasermedium, das in einem Elektrospinnverfahren hergestellt wird, bei dem feine, durchgehende, robuste Synthetikfasern mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,3 Mikron erzeugt werden. Die Ultra-Web-Technologie sorgt für hohe Effizienz, indem sie feine Räume zwischen den Fasern bildet, die den Staub an der Oberfläche des Mediums einschließen, wie in den Abbildungen 1 und 2 dargestellt. Der an der Oberfläche des Mediums gebundene Staub bildet einen „Staubkuchen“, der weiterhin luftdurchlässig bleibt, was bedeutet, dass die Zunahme des Widerstands bei den Filtern langsamer verläuft als bei Tiefenfiltermedien aus Zellulose, bei denen der Staub tief im Medium eingeschlossen wird und so die Luftdurchgänge blockieren kann.

Maßnahmen nach dem Test in diesem Werk

Im Anschluss an den Test ersetzte der Betreiber der Textilfabrik die Luftreiniger an allen 600 Maschinen durch Ultra-Web-Filter von Donaldson, was zu einer Ersparnis an Betriebskosten von mehr als 1 Million USD pro Jahr führte. Der Austausch der Filter führte zusätzlich zu einer jährlichen Arbeitsersparnis von über 7.000 Personenstunden. Das entspricht etwa 3,5 Vollzeitbeschäftigten.