Austauschen von Hydraulikfiltern – Was Sie wissen müssen

Die Filtration ist ein wesentlicher Bestandteil von Hydrauliksystemen, die nutzbare Energie für landwirtschaftliche Maschinen sowie Bau- und andere Schwerlastgeräte erzeugen.  

Obwohl Maschinen in den wenigsten Fällen jede Art von Hydraulikfilter verwenden können, verwenden die meisten Systeme mehrere Filterpunkte. Jeder Filter ist so konstruiert, dass er Verunreinigungen entfernt, um zum Schutz und zur Verlängerung der Lebensdauer der teuren Ausrüstung beizutragen. Jeder Maschinenhersteller wägt Kosten und physische Einschränkungen gegen den effizientesten Systemschutz ab und wählt seine Filter entsprechend aus. Wenn Hydraulikfilter ausgetauscht werden müssen, ist es wichtig, die Unterschiede in den Spezifikationen und die Bedeutung der Qualitätsfiltration zu verstehen.

Welche Arten von Hydraulikfiltern gibt es?

Im Folgenden sind die am häufigsten in Hydrauliksystemkreisläufen verwendeten Filter aufgeführt. Die Position jedes Filters im System und der Druck an dieser Stelle sind wichtige Faktoren bei der Wahl eines Ersatzfilters.

Die Bedeutung von Druck- und Effizienzbewertungen

Jeder einzelne Filter wurde so konstruiert, dass er je nach seiner Position im Hydraulikkreislauf einen bestimmten Druck aushalten kann. Ein Filter, der beispielsweise zwischen dem Tank und der Pumpe angeordnet ist, hat einen niedrigen Nenndruck, während ein Filter, der direkt nach der Pumpe angeordnet ist, normalerweise einen hohen Nenndruck benötigt. Für Komponenten, die eine hohe Druckrate haben, sind Filter mit höherer Effizienz erforderlich.

Doch es geht nicht nur um Druck, sondern auch um die Filtrationseffizienz. Je effizienter ein Filter ist, desto weniger Partikel entlässt er in nachfolgende Komponenten. Hocheffiziente Filter lassen weniger Schadstoffe durch, können aber den Durchfluss einschränken; während Filter mit niedrigem Wirkungsgrad eine geringere Einschränkung haben, aber mehr Schadstoffe durchlassen.

Es macht durchaus Sinn, davon auszugehen, dass man immer einen hocheffizienten Filter wählen sollte, um Komponenten besser zu schützen. Das ist jedoch nicht immer die beste Wahl. Die meisten Druck- und Rücklauffilter haben eine Bypass-Funktion, um das System vor Schäden durch Kaltstart (hohe Viskosität), unzureichenden Ölfluss oder Druckaufbau zu schützen. Das heißt, wenn der Filter verstopft ist oder zu viel Leistung erbringt, weil sein Wirkungsgrad für die Anwendung nicht ideal ist, öffnet sich ein Ventil, um das System zu schützen – es wird aber auch ungefiltertes Öl und Verunreinigungen durchgelassen.

Es handelt sich um ein empfindliches Gleichgewicht zwischen effektiver Filtration und der Drosselung des Systems durch zu hohe Effizienz. Zudem müssen alle Ersatzfilter nach den vom Hersteller der Maschine empfohlenen Effizienz- und Druckwerten ausgewählt werden.

Der Bypass kann sich entweder im Element oder im Kopf befinden.  Es muss auch darauf geachtet, dass Sie einen Filter durch einen Filter mit der gleichen Konstruktionsstruktur ersetzen. Wenn der verschlissene Filter seinen Bypass im Kopf hat, muss auch Ihr Ersatzfilter seinen Bypass im Kopf haben.

Tipps für den problemlosen Filterwechsel

1. Befolgen Sie die Empfehlungen Ihres Geräteherstellers zur Häufigkeit der Systemwartung. Dies wird in der Regel in Form von Arbeitsstunden ausgedrückt.
2. Schauen Sie im Handbuch Ihres Geräteherstellers nach Empfehlungen für den Druck- und Effizienzwert der einzelnen Filter und halten Sie sich daran.
3. Wählen Sie nicht nur den preiswertesten verfügbaren Filter. Filter von namhaften Herstellern werden strengen Tests auf Leistung und Langlebigkeit unterzogen. Ein gut gemachter und effektiver Filter schützt die wertvolleren Komponenten Ihrer Maschinen weitaus länger und ohne das Risiko unerwarteter Ausfallzeiten.
4. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an die Experten von Donaldson.