Proteja su planta de bebidas no alcohólicas de la contaminación

La filtración de proceso de líquidos, vapor y aire estéril para procesos Donaldson se utiliza en el proceso de fabricación de bebidas no alcohólicas, como zumo, agua y gaseosas. La filtración reduce el riesgo de contaminación durante el proceso de fabricación. Su función es eliminar partículas del producto final o de sus ingredientes; el aire estéril puede usarse para soplar botellas o ventilar un depósito de almacenamiento y el vapor puede usarse para esterilizar filtros y equipos. 

Líquido

Dependiendo del punto en que se use el agua, es necesario que pase por un proceso de filtración para garantizar distintos niveles de pureza. Las partículas grandes de más de 250 micras, como la arena, se deben eliminar independientemente de si el agua se utiliza como servicio o como parte del proceso de fabricación. En muchos casos se requerirá filtración adicional, en especial si el agua se va a utilizar como ingrediente.

Es frecuente ver trenes de filtración donde se implementa una línea de carcasas y filtros que comienza con filtración gruesa y termina con una filtración muy fina en el punto de uso. Los filtros estériles también pueden usarse como filtro de etapa final para detener cualquier organismo vivo, como bacterias, con un tamaño de 0,2 micras o más.

Aire y gas

El aire y otros gases se utilizan en diversos puntos del proceso de producción de bebidas. Pueden usarse para el soplado de botellas, para ayudar a crear un entorno aséptico, como venteo de depósito para mantener estéril un producto (cuando se vacía o se llena un depósito) o para proporcionar nitrógeno o dióxido de carbono estériles.

En todos los casos de aire comprimido o gas, se deben eliminar los contaminantes como aceite, humedad o partículas. La calidad de filtración dependerá del proceso y de las certificaciones que posea cada planta, así como de los requisitos correspondientes. Los gases suelen entrar en contacto con el producto final o el contenedor del envase, por lo que es importante que no haya bacterias y se deben filtrar hasta obtener una calidad estéril.

Los depósitos de productos o ingredientes para bebidas no alcohólicas también deben ser estériles. En algunos casos, un gas inerte o, en concreto, el nitrógeno, proporciona una presión positiva. Es posible que las tuberías que se utilizan para suministrar nitrógeno al depósito tengan óxido o cal; por lo que se requiere un filtro hacia arriba del depósito para eliminar cualquier contaminación posible. Además de un sistema de presión positiva, también puede usarse un venteo para el depósito. 

Esto es un venteo que se coloca en la superficie de los depósitos de productos/ingredientes con un filtro que ofrece aire estéril a la entrada del depósito. La venteo permite que el depósito respire según sea necesario durante el llenado y vaciado, mientras el filtro elimina cualquier partícula de polvo u otro contaminante que pueda haber en el aire ambiente.

Vapor

El vapor se suele utilizar en la esterilización. Los filtros estériles que se usan para aplicaciones de líquido y gas se deben esterilizar para evitar el crecimiento de bacterias en los medios filtrantes. La manera más habitual de esterilizar elementos es mediante un proceso de esterilización por vapor.

Por su alta temperatura, no es normal encontrar bacterias en el vapor; sin embargo, sí puede contener óxido y cal como contaminantes. Si el vapor no se trata, se corre el riesgo de que estas partículas contaminen el proceso o el producto final.

La filtración, ya sea de líquido, vapor o aire estéril, es fundamental para garantizar la calidad de su producto y también para proteger la reputación de su marca. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para descubrir las soluciones Donaldson que le pueden ayudar. Ofrecemos completas líneas de productos, desde filtración en el compresor hasta filtración final y en el punto de uso, disponibilidad inmediata de piezas, alta fiabilidad (avalada por casi un siglo de experiencia en filtración) y servicio al cliente en todo el mundo.