Reduzca las costosas interrupciones de línea con un colector de polvo conectado

Por Brent Nelson, Gerente de Desarrollo Comercial y Propietario de Producto Global,
Soluciones conectadas en Donaldson

Los equipos en las instalaciones de fabricación suelen centrar sus esfuerzos de ingeniería y mantenimiento en las prioridades de los equipos de producción para satisfacer las demandas del mercado. Al mismo tiempo, los equipos de apoyo deben controlar de cerca y realizar mantenimiento a los equipos de apoyo, como los colectores de polvo, para mantener todo en orden.

El personal de producción confía en que los colectores de polvo estén siempre en perfecto estado para hacer su trabajo. Sin colectores de polvo debidamente mantenidos, el polvo acumulado puede provocar la contaminación de la máquina o el producto, la ralentización del proceso, la interrupción de la línea y un entorno de trabajo sucio. En resumen, los colectores de polvo son contribuyentes críticos para lograr operaciones eficientes y exitosas y lugares de trabajo limpios. 

Para mantenerse al día, los equipos de mantenimiento deben equilibrar sus esfuerzos en todas sus instalaciones. La mayoría busca formas más efectivas de controlar el rendimiento del colector de polvo y gestionar las interrupciones inesperadas.

Detección temprana de cambios en el rendimiento del colector de polvo

Los problemas del colector de polvo pueden comenzar siendo menores y pasar desapercibidos para los equipos de la instalación hasta que ya son graves. Es desafortunado cuando esto sucede, ya que la detección temprana de un problema de rendimiento puede reducir el tiempo necesario para solucionarlo. La clave es encontrar un método eficiente de detección de errores sin crear mayor carga de trabajo a los trabajadores sobrecargados.

En una encuesta de ingenieros y técnicos de mantenimiento de Donaldson, más de la mitad informó que un error en el colector de polvo provocaría el cierre de una línea de producción o el cierre de toda la planta. Un porcentaje significativo informó que confía en el control manual y no dispone de ningún sistema de alertas automáticas cuando se produce un problema de rendimiento con sus colectores de polvo. Otros encuestados señalaron que no reciben toda la información crítica que necesitan para abordar los problemas de rendimiento. Esto aumenta la importancia de obtener datos en tiempo real y recibir alertas tempranas cuando existen posibles problemas de mantenimiento.  

La encuesta también detectó que la presión diferencial es el punto de datos capturado con mayor frecuencia por quienes tienen un colector de polvo conectado y, en muchos casos, esos son los únicos datos que recopilan. Si bien la información sobre la presión diferencial es ciertamente valiosa, la recopilación de información adicional sobre la presión del aire comprimido, el rendimiento del filtro, la energía del ventilador o del motor y los niveles de polvo del depósito proporcionará beneficios significativos y ayudará a los equipos de mantenimiento a supervisar más de cerca las fluctuaciones del rendimiento.

Gestión de los períodos de inactividad con un colector de polvo conectado

En una encuesta independiente realizada por Plant Engineering en nombre de Donaldson, los resultados mostraron que el coste promedio del tiempo de inactividad de un colector de polvo era de 3371 USD por hora. Esta cantidad no incluye los costes indirectos asociados con el incumplimiento de los compromisos de producción con sus clientes. Los gastos derivados pueden acumularse rápidamente cuando un colector de polvo no funciona. Con los problemas actuales existentes en la cadena de suministro, ningún fabricante quiere agravar el problema ralentizando la producción debido a un período de inactividad no planificado.

Para evitar estas situaciones y los costes inesperados, es esencial que los equipos de mantenimiento de las instalaciones puedan identificar los problemas de rendimiento, determinar la gravedad, trazar un curso correctivo y actuar en consecuencia. Debido a que el acceso a información actualizada y detallada ofrece un tiempo de inestimable valor para tomar decisiones informadas, muchos equipos de instalaciones están recurriendo a colectores de polvo conectados para recibir información operativa en sus ordenadores y dispositivos inteligentes.

El servicio de filtración conectado iCue™ de Donaldson se creó específicamente con ese propósito: ayudar a los equipos de las instalaciones a identificar y abordar de manera efectiva los problemas de mantenimiento del colector de polvo. Con el servicio iCue , los equipos de las instalaciones pueden responder en tiempo real a las notificaciones de mantenimiento y mantener un registro histórico para obtener datos procesables y cumplir los requisitos de informes. La puerta de enlace iCue se puede instalar en colectores de polvo Donaldson y también en colectores de otros fabricantes.

Más allá de las mediciones de presión diferencial, el servicio iCue puede mostrar el estado de múltiples aspectos de un sistema de filtración, incluido el flujo de aire, las emisiones, los niveles de aire comprimido y otros indicadores clave de rendimiento.

Gracias a las puertas de enlace integradas del sensor y al software basado en la nube, se puede acceder a la información de rendimiento del colector de polvo desde los dispositivos conectados, en cualquier lugar. Los datos y los análisis también se pueden compartir de forma segura con socios externos, como empresas de servicios o fabricantes de equipos originales, lo que puede ayudar a abordar problemas y optimizar operaciones.

Las alertas en tiempo real pueden lograr que los equipos aborden los problemas antes de que se agraven. Al supervisar las tendencias de rendimiento y el estado del colector de polvo desde un único panel en línea en lugar de archivos impresos, la resolución de problemas puede ejecutarse rápidamente. Esto reduce el tiempo de reparación y puede ayudar a acortar o incluso eliminar los períodos de inactividad. A más largo plazo, el historial de alarmas y los análisis procesables pueden ayudar a identificar tendencias y problemas frecuentes, lo que permite a los usuarios optimizar sus operaciones y mejorar la producción. 

En un caso, al incorporar el servicio iCue de Donaldson, una empresa mundial de dispositivos médicos recibió una alarma que indicaba que la válvula rotatoria de uno de sus grandes colectores no estaba girando correctamente. Tras la inspección, descubrieron que la cadena de transmisión de la rotativa se había roto. Si esta condición no se hubiese detectado a tiempo, la cámara de filtros se habría llenado de partículas, bloqueado el flujo de aire, dañado los filtros y necesitado largas horas de limpieza. La detección rápida realizada por el servicio iCue permitió a este cliente realizar una solución rápida y mantener sus líneas de producción funcionando según lo programado.

Utilización de la información sobre el rendimiento del colector de polvo como multiplicador de fuerza

Cuando se trata del mantenimiento del colector de polvo, controlar los problemas del equipo de forma temprana puede ayudar a prevenir un impacto negativo en las demandas del proceso. La utilización de datos y análisis de recolección de polvo también puede ayudar a ahorrar tiempo y gastos generales en las instalaciones.

Además, un colector de polvo conectado puede ser un multiplicador de fuerza para los equipos de ingeniería y mantenimiento que suelen estar altamente ocupados. Como han descubierto muchos gerentes de planta, el coste de suscripción anual del servicio iCue por colector de polvo puede ser solo una fracción del coste de una hora de inactividad.