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Solución de problemas de sistemas de limpieza bajo demanda de los captadores de polvo

Por John Staskiewicz, ingeniero sénior de Ventas regionales en Donaldson Torit

Los operarios de captadores de polvo suelen utilizar sistemas de limpieza bajo demanda para garantizar un control eficaz del polvo en sus áreas de proceso y a la vez conservar el aire comprimido. La solución de problemas de un sistema de limpieza de captadores de polvo puede ser difícil de diagnosticar, especialmente cuando el sistema de limpieza incluye un controlador bajo demanda. Las siguientes sugerencias de mantenimiento le permitirán solucionar más fácilmente los problemas de los controles de limpieza.

Conozca los componentes
  • Controlador bajo demanda: estos dispositivos suelen contener un sensor de presión para supervisar el diferencial estático en los filtros, una pantalla del operario y un componente de control eléctrico que supervisa las lecturas del sensor y envía señales a una placa temporizadora.
     

Figura 1

Un medidor Photohelic es un controlador bajo demanda común, pero ahora existen opciones digitales que ofrecen un rendimiento similar con beneficios adicionales (Figura 1). Normalmente, todos estos dispositivos tienen puntos de ajuste variables para condiciones estáticas altas y bajas, donde se envía una señal al interruptor de presión de la placa temporizadora que inicia o interrumpe la secuencia de activación del solenoide. Cada vez que el temporizador activa un solenoide, la presión del aire activa las válvulas de diafragma para descargar una ráfaga de aire comprimido en los filtros y así desprender las partículas de polvo que pueden haberse acumulado en la superficie del medio.

Figura 2

Los controladores más avanzados también incluirán un punto de alarma de estática alta que luego puede emitir una señal para permitir que el sistema de una operación indique una condición de caída de alta presión para un captador. Otros controladores pueden proporcionar alarmas cuando la pulsación continua del captador no puede reducir la pérdida de presión en los filtros.

  • Placa temporizadora: el dispositivo que controla la secuencia de activación de las válvulas solenoides.
  • Sistema bajo demanda empaquetado: integra un controlador bajo demanda y una placa temporizadora en un paquete completo (Figura 2).
Uso y funcionamiento normales

Durante el uso y funcionamiento normales, los controladores bajo demanda supervisan la presión diferencial en los filtros en el captador. El operario del captador de polvo recibe una indicación visual de la pérdida de presión en los filtros, indicando lo limpios o sucios que estén. Normalmente, cuanto menor sea el valor del indicador de pérdida de presión, más limpio estarán los filtros, y cuanto mayor sea el valor, más sucios estarán. Los filtros sucios tienden a proporcionar una mejor eficiencia de filtración con su pasta de polvo acumulado, pero exigen energía adicional al ventilador para mantener el volumen del flujo de aire.

El principal beneficio de los controladores bajo demanda es su capacidad para programar puntos de ajuste altos (cuando un sistema de limpieza de filtros comienza a energizar los solenoides) y un punto de ajuste bajo (cuando el sistema de limpieza deja de energizar los solenoides). Al programar los puntos de ajuste alto y bajo de manera eficaz, el controlador bajo demanda activa la limpieza del filtro solo dentro del rango deseado, deteniendo el consumo de aire comprimido cuando los filtros tienen una pérdida de presión razonable.

Por lo general, un captador de polvo toma el contaminante y aire del proceso; parte del contaminante captado se deposita en la superficie de los medios filtrantes. A medida que esta capa de polvo en la superficie del filtro se vuelve más espesa y densa, el sensor de presión del controlador va aumentando gradualmente, hasta alcanzar, finalmente, el punto de ajuste alto y activar el sistema de limpieza para iniciar la activación secuencial de las válvulas solenoides del sistema de limpieza. Al ir limpiando los filtros, la pérdida de presión disminuye lentamente hasta caer por debajo del punto de ajuste bajo en el controlador, en cuyo punto el sistema deja de energizar los solenoides.

Figura 3
Solución de problemas

Si un operario observa que el indicador bajo demanda ha excedido el punto de ajuste alto, pero el sistema de limpieza con pulsorreactores no limpia, repase los siguientes diagnósticos:

1. Primero compruebe los elementos simples:

a. Asegúrese de que el aire comprimido esté activado.

b. Asegúrese de que haya aire comprimido en el distribuidor de aire comprimido del captador de polvo.

2. Si presenta aire comprimido, compruebe si hay problemas eléctricos sencillos, asegurándose de que tanto el controlador bajo demanda, como la placa temporizadora estén encendidos. Una luz indicadora LED debe estar encendida en la placa temporizadora (Figura 3).

Figura 4

3. Después de realizar los pasos 1 y 2, verifique si la placa temporizadora funciona a través de una secuencia de activación de las válvulas solenoides al observar los indicadores de salida LED que se iluminan secuencialmente a medida que las válvulas solenoides se activan.

4. Si la placa temporizadora no suministra energía a las válvulas solenoides en secuencia, un electricista cualificado deberá determinar si el fallo está en la placa temporizadora o en el controlador bajo demanda.

a. Para solucionar el problema, pida a un electricista cualificado que aísle los dos dispositivos. Con la alimentación desconectada, solicite al electricista que retire los dos cables que van del controlador bajo demanda a la ubicación del interruptor de presión de la placa temporizadora.

b. A continuación, con la energía todavía desconectada, pida al electricista que instale un cable de puente en el terminal del interruptor de presión de la placa temporizadora.

c. Después de restaurar la energía, evalúe los resultados.

  • Si la placa temporizadora comienza a activar los solenoides en secuencia (Figura 4) el controlador bajo demanda es el componente defectuoso y se debe reemplazar.
  • Si la placa temporizadora no comienza a activar los solenoides en secuencia, la placa temporizadora es el componente defectuoso y se debe reemplazar.

Ahora que puede garantizar la eficacia continua del sistema de limpieza bajo demanda de su captador de polvo, está listo para seguir ganando beneficios.

Podemos ayudarte a obtener la solución óptima para su aplicación.

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