Granallado Abrasivo

El granallado abrasivo, con todas sus variaciones, puede proporcionar suficiente poder para eliminar materiales pesados de la superficie o pueden ser lo suficientemente suaves como para quitar la impresión de un papel sin penetración. Generalmente, el granallado proporciona uno de los siguientes tres procesos: acabado de la superficie, preparación de la superficie o modificación de la superficie.

Como proceso de acabado de superficies:

• Eliminando la contaminación de la superficie
• Creando un acabado especifico en una superficie deseada

Como proceso de preparación de superficies:

• Para la aplicación de pintura en superficies rugosas
• Eliminando irregularidades en superficies

Como proceso de modificación de superficie, aumenta las tensiones de compresión en la superficie:

• Proporcionando una mayor vida útil
• Disminuyendo la suceptibilidad a la corrosión bajo tensión
• Corrección de la distorsión
• Formación de acero estructural y placa

Granallado abrasivo o acabado

Con todas sus variaciones, el enfoque principal para el control de polvo será el método de limpieza a chorro en seco.

Estilos de granallado

Los estilos de granallado en seco, determinarán las condiciones de carga del colector de polvo. Los estilos de granallado incluyen:

• Presión directa: brinda un acabado uniforme en poco tiempo y ofrece controles de sistema más precisos, lo que hace que las máquinas sean apropiadas para trabajos pesados ​​de acabado. Este estilo elimina la cascarilla de laminación pesada o la pintura, llega a áreas empotradas de difícil acceso, formas extrañas, piezas de trabajo grandes y producción de alta velocidad. En consecuencia, este estilo produce condiciones de carga de grano pesado.

• Inducción (succión): utilizado para producción ligera a media, espacio limitado y/o donde existen requisitos de presupuesto moderados. Se pierde algo de presión debido al requisito de succión del medio; por lo tanto, es menos eficiente que el estilo de presión directa. Usualmente reservado para unidades de granallado tipo gabinete, este estilo no genera una alta carga de grano. Sin embargo, si se agotan varios gabinetes, la carga de granos puede aumentar significativamente.

• Libre del uso de aire comprimido (Airless): se utiliza en requisitos de producción pesados ​​donde se necesitan sistemas automatizados y una interfaz humana mínima. Las piezas llegan a la máquina de granallado ya sea por transporte mecánico o se cargan manualmente en la máquina de granallado. Debido a la cantidad de abrasivo utilizado, estas máquinas pueden producir condiciones de carga de granos pesados.

Estrategia de colección

Mantenga las campanas lo más lejos posible del proceso de voladura real, pero mantenga la eliminación adecuada del contaminante del área de voladura. Hay dos ventajas de mantener la campana recolectora a distancia:

• Reduce la posibilidad de que entren medios abrasivos limpios o buenos en el colector de polvo
• Reduce los efectos de la abrasión en el colector, ya que solo se recoge el polvo

Haga que el aire ingrese al collector de polvo a través de uno de los siguientes tipos de entrada. (Recuerde que los medios de explosion eliminan material o alteran una superficie, y harán lo mismo con el colector de polvo y los elementos del filtro.)

• Entrada resistente a la abrasión (A/R)
• Caja de abandono,
• Conducto cónico a las dimensiones de entrada completas
• Considere opciones para reducir la abrasión de los medios colectores,
• Revestimiento resistente a la abrasión o,
• Pre filtro de ciclón

La carga de polvo en el colector juega un papel importante en el rendimiento del colector. Incluso cuando los medios de abrasión no es el mayor, un gran volumen puede resultar fatal para los elementos filtrantes. Nuevamente, considere las condiciones de entrada para reducen las cargas de polvo al colector

La determinación de una tasa de flujo volumétrico para un proceso de voladura implica la revisión del equipo de voladura utilizado, el material de voladura, los medios de voladura y cualquier requisito especifico del cliente. Los objetivos típicos son claridad visible, contención de polvo y/o velocidades de corrientes cruzadas.

• Las solicitudes de claridad visible a menudo definen la frecuencia de los intercambios de aire del sistema en un volumen determinado. Estas solicitudes generalmente se asocian con el tiempo que tarda el entorno de voladura en volverse no visibles. Las recomendaciones de 60 a 100 cfm / pie cuadrado de piso o techo y 100 cfm/ pie cuadrado de espacio en la pared son comunes. Las recomendaciones típicas de chorreado por gabinete son 20 cambios de aire por minuto.

• Las solicitudes de contención de polvo están asociadas con gabinetes o procesos de voladura automatizados. Los volúmenes de aire se determinan en función de las velocidades necesitadas a través de áreas abiertas para evitar que el polvo se escape del recinto. Las solicitudes de contención de polvo están asociadas con gabinetes o procesos de voladura automatizados. Los volúmenes de aire se determinan en función de las velocidades necesarias a través de áreas abiertas para evitar que el polvo se escape del recinto. Las recomendaciones de gabinete de 500 pies por minuto a través de las áreas abiertas son comunes. Para mesas giratorias, use 200 cfm/ pie cuadrado de apertura.

• Los requisitos de velocidad de tiro cruzado están asociados con las salas de explosión, y el tamaño del colector se basa en una velocidad dada a través de un área de sección transversal determinada. Las recomendaciones comunes son 100 cfm/pie de pared para tiro cruzado a través de la habitación en la pieza de trabajo, lejos de los trabajadores. Se pueden usar velocidades de control más bajas según la toxicidad del contaminante, el objeto y los medios de voladura y el tamaño de la sala de voladura.

Notas:

• Las consideraciones especiales para el material chorreado son importantes. Los materiales de voladura que son explosivos, inflamables, corrosivos o tóxicos significan que es necesario tomar precauciones para el colector de polvo.

• La mayoría de los medios de chorreado se usan varias veces con solo 5% al 8% del medio “gastado” durante una sola secuencia de chorreado. Considere el material chorreado con cada aplicación teniendo cuidado de no mezclar materiales incompatibles en el mismo colector.

• Los medios de chorreado son abrasivos, por lo tanto, aplique funciones para reducir la abrasión con cada colector.

• Debido a la extremadamente amplia variedad de materiales chorreados, los diversos medios de chorreado disponibles y las diferencias en los estilos de chorreado, no todas las aplicaciones se abordan en este informe.

Definiciones:

1. Medio: Sustancia utilizada en una operación de limpieza con chorro abrasivo. Los medios pueden estar en forma de gránulos, polvo, gránulos o fragmentos, según los requisitos específicos del cliente.
2. Granallado abrasivo: la aplicación forzada de un medio abrasivo a una superficie mediante presión neumática, presión hidráulica o fuerza centrífuga.
3. Barril de limpieza abrasiva: un recinto completo que gira sobre un eje, o que tiene una banda de rodadura móvil interna para hacer vibrar las piezas, a fin de exponer varias superficies de la pieza a la acción del rociado abrasivo.
4. Sala de limpieza con chorro: un recinto completo en el que se realizan las operaciones de limpieza con chorro y donde el operador trabaja dentro del cuarto para operar la boquilla de chorro y dirigir el flujo del material abrasivo.
5. Gabinete de voladura: un recinto donde el operador se para afuera y opera la boquilla de voladura a través de una abertura o aberturas en el recinto.
6. Mesa giratoria de limpieza por granallado: un recinto donde las piezas a limpiar se colocan en una mesa giratoria y se pasan automáticamente a través de una serie de rociadores de granallado.