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Granallado Abrasivo

El granallado abrasivo o el acabado a chorro, con todas sus variaciones, pueden proporcionar suficiente poder para eliminar materiales pesados de la superficie o pueden ser lo suficientemente suaves como para quitar la impresión de un papel sin penetración. Generalmente, el granallado proporciona uno de los siguientes tres procesos: acabado de la superficie, preparación de la superficie o modificación de la superficie.

Como Proceso de Acabado de Superficie:

  • Elimina la contaminación de la superficie.
  • Crea un acabado específico sobre la superficie deseada.

Como Proceso de Preparación de Superficie:

  • Lija la superficie para la aplicación de pintura.
  • Elimina las irregularidades de la superficie.

Como Proceso de Modificación de la Superficie, Incrementa la Resistencia de Compresión en la Superficie:

  • Proporciona un ciclo de fatiga incrementado.
  • Disminuye la susceptibilidad a la corrosión bajo tensión.
  • Corrige la distorsión.
  • Moldea el acero y la chapa estructurales

Productos para Granallado Abrasivo

Colectores Tipo Cartucho

Colectores de polvo tipo cartucho Donaldson® Torit® de tecnología avanzada y una variedad de medios de filtración que superan los desafíos de la mayoría de los tipos de polvos industriales, incluidos los farmacéuticos, químicos, de granos, de polvo a granel, de alimentos, de metales, entre otros.


Downflo® WorkStation

Las estaciones de trabajo Downflo® son colectores flexibles, modulares y autocontenidos que facilitan el movimiento y la visibilidad de los trabajadores y están diseñados específicamente para áreas de operación sucia y ruidosa.

Colectores PowerCore®

La tecnología de colección de polvo Torit PowerCore® usa la tecnología patentada de nanofibras Ultra-Web, que permite usar un filtro más pequeño y más eficiente, reduciendo el espacio total que ocupa el colector de polvo.


PowerCore® Serie CP

Un paquete muy pequeño, pero poderoso que maneja el flujo de aire elevado, las partículas más difíciles y se adapta los espacios más pequeños.

Colectores Tipo Bolsa

Ofrecemos una línea completa de resistentes y confiables colectores de polvo con filtros tipo bolsa, que incluyen RF, Dalamatic®, IRD, Unimaster® y muchos otros para que sus operaciones se lleven a cabo perfectamente.


Unimaster®

El colector de polvo Unimaster® es una solución económica y eficaz para una gran variedad de problemas de polvo molesto. 

Serie Cabinet

Los colectores de polvo Cabinet ofrecen soluciones confiables y económicas para los problemas de control del humo y del polvo en la planta.

Granallado Abrasivo o Acabado a Chorro

Independientemente de sus usos, solamente hay dos métodos básicos de granallado: húmedo y seco con un mayor enfoque en el control del polvo. Este resumen se concentrará en el método de granallado seco.

Granallado húmedo

El granallado húmedo es una operación de acabado de precisión que, normalmente, consta de un chorro de compuestos acuosos por presión de aire con abrasivo fino suspendido en agua tratada químicamente. El granallado húmedo controlado puede evitar la eliminación de metal y mantener la tolerancia dimensional hasta dentro de 0.0001 de pulgada. También puede afinar hornillas multidentadas y darle terminación a elementos delicados como agujas hipodérmicas. Los equipos de chorro húmedo suelen tener un acabado frágil, como las agujas hipodérmicas. El equipo de granallado húmedo generalmente es de tipo gabinete y se reserva para piezas de trabajo pequeñas y delicadas.

Aplicaciones y Equipos Comunes en el Granallado Seco y el Chorro de Granalla

Gabinete manual, cesta rotativa, mesa rotativa, casetas de alimentación automática, tambores giratorios, barriles, unidades de oscilación y compartimentos de granallado

Materias primas

  • Los medios que se usan en los procesos de granallado seco pueden variar de una planta a otra y de un día a otro en una misma planta, dependiendo de las necesidades específicas del cliente. Los medios que se usan varían en rangos de tamaño de malla de 20 a 6000 y el estilo de granallado determinará el tamaño de las partículas recolectadas.
  • La selección del equipo de colección de polvo debe tener en cuenta las partículas recolectadas, tanto del material para granallar como del material granallado. Los materiales granallados pueden formar parte de hasta el 95% del contaminante recolectado en el colector de polvo, de manera que las consideraciones de incendio, explosión, corrosión o toxicidad para el material granallado pueden definir los requerimientos para una aplicación específica.

Estilos de granallado

Los estilos de granallado seco establecerán las condiciones de carga del colector de polvo. Los estilos de granallado incluyen:

  • Presión directa: proporciona un acabado uniforme en un período breve y ofrece controles de sistema más precisos, lo que hace que las máquinas sean apropiadas para trabajos de acabado intenso. Este estilo elimina sarro o pintura en grandes molinos; llega a lugares empotrados difíciles de alcanzar, formas poco comunes, piezas de trabajo grandes y producción de alta velocidad. En consecuencia, este estilo genera las condiciones para la acumulación de granos pesados.
  • Inducción (succión): se usa para entornos de producción pequeña a mediana, espacios limitados y cuando hay restricciones de presupuesto. Se pierde un poco de presión para la necesidad de succión de los medios; por lo tanto, es menos eficiente que el estilo de presión directa. Este estilo, generalmente reservado para las unidades de granallado tipo gabinete, no genera una alta acumulación de granos. No obstante, si se acaban los gabinetes múltiples, la acumulación de granos puede incrementar significativamente.
  • Granallado por turbina o sin aire: utilizada para exigencias de alta producción cuando se necesitan sistemas automatizados y una mínima intervención humana. Las piezas llegan a la máquina de granallado mediante una correa transportadora mecánica o se cargan de forma manual en la máquina de granallado. Debido a la cantidad de medio de granallado utilizado, estas máquinas pueden producir condiciones de alta acumulación de granos.

Estrategia de colección

  • Mantenga los extractores tan lejos del proceso de granallado real como sea posible, pero sostenga la eliminación apropiada del contaminante del área de granallado. Mantener el extractor de colección a distancia tiene dos ventajas:
    • reducir la posibilidad de que los medios de limpieza o granallado entren al colector de polvo, y
    • reducir los efectos de abrasión en el colector, dado que solo se recolecta el polvo.
       
  • Haga que el aire entre al colector de polvo por uno de los siguientes orificios de entrada. (Cabe recordar que los medios de granallado eliminan material o alteran una superficie, y harán lo mismo con el colector de polvo y los elementos de filtración).
    • Orificio de entrada resistente a la abrasión (A/R)
    • Caja de depósito
    • Ducto cónico para todas las dimensiones de los orificios de entrada
    • Tenga en cuenta las opciones para reducir la abrasión del medio de colección,
    • el revestimiento resistente a la abrasión o
    • el prefiltro tipo ciclón.
       
  • El desempeño del colector depende en gran medida del polvo que se cargue en él. Incluso cuando el medio de granallado no es el más abrasivo, un gran volumen puede ser fatal para los elementos del filtro. Nuevamente, se deben considerar las condiciones de los orificios de entrada para reducir las acumulaciones de polvo en el colector.

  • Determinar la velocidad de flujo volumétrica para el proceso de granallado implica revisar el equipo de granallado a utilizar, el material granallado, el medio de granallado y todos los requisitos específicos del cliente. Los objetivos típicos son: claridad de visibilidad, contención de polvo y/o velocidades de ventilación de flujo cruzado.
    • Los requisitos de claridad visible definen a menudo la frecuencia de intercambio de aire del sistema en un volumen determinado. Estas solicitudes a menudo se asocian con el tiempo que tarda el entorno de granallado en tornarse visualmente detenido. Lo habitual son recomendaciones de 60-100 cfm/pies2 de suelo o techo y 100 cfm/pies2 de espacio de pared. Las recomendaciones de granallado en gabinete habituales son 20 renovaciones de aire por minuto.
    • Los requisitos de contención de polvo están asociados con los procesos de granallado automático o de gabinete. Los volúmenes de aire se determinan basados en las velocidades necesarias en áreas abiertas para evitar que el polvo se escape del gabinete. Los requisitos de contención de polvo están asociados con los procesos de granallado automático o de gabinete. Los volúmenes de aire se determinan basados en las velocidades necesarias en áreas abiertas para evitar que el polvo se escape del gabinete. Lo habitual son recomendaciones de 500 fpm a través de áreas abiertas. Para mesas rotativas, use 200 cfm/ft2 de abertura.
    • Los requisitos de velocidades de flujo cruzado están asociadas a los espacios de granallado, y el tamaño del colector se base en una velocidad dada en un área transversal específica. Las recomendaciones habituales son de 100 acfm/ft2 de pared para flujo de aire cruzado en la sala, a través de la pieza de trabajo, lejos de los trabajadores. Se pueden usar velocidades de control más bajas dependiendo de la toxicidad del contaminante, del objeto y el medio de granallado además del tamaño de la sala de granallado.

Notas:

  • Es importante tener en cuenta las consideraciones especiales para el material granallado. Los materiales de granallado son explosivos, inflamables, corrosivos o tóxicos, por lo que es necesario tomar precauciones para el colector de polvo.
  • La mayoría de los medios de granallado se utilizan varias veces y solo se "gasta" del 5% al 8% del material en una sola secuencia de granallado. En cada aplicación, se debe considerar con atención el material granallado de modo que no se mezclen los materiales incompatibles en el mismo colector.
  • El medio de granallado es abrasivo, así es que con cada colector se deben aplicar características de reducción de abrasión.
  • Debido a la extremadamente amplia variedad de materiales granallados, a los diversos medios de granallado como también a los estilos de granallado disponibles, en este informe se detallan solo algunas de las aplicaciones.

Definiciones:

  1. Medio: sustancia que se utiliza en una operación de granallado abrasivo. El medio puede ser de forma granular, en polvo, en pellet o en fragmentos, dependiendo de los requerimientos específicos del cliente.
  2. Granallado abrasivo: la aplicación forzada de un medio abrasivo sobre una superficie por medio de presión neumática, hidráulica o centrífuga.
  3. Tonel de limpieza de granallado - Gabinete completo que gira sobre un eje o que tiene una banda móvil interna para mover las piezas a fin de exponer diferentes superficies de la pieza a la acción de la aspersión del granallado.
  4. Habitación de limpieza por granallado: es un gabinete completo en el que se realizan las operaciones de granallado, y donde el operador trabaja dentro de ella para operar la boquilla granalladora y dirigir el flujo del material abrasivo.
  5. Gabinete de granallado: es un gabinete donde el operador permanece afuera y opera la boquilla granalladora a través de una abertura o aberturas en el gabinete.
  6. Mesa de limpieza rotativa por granallado: es un gabinete donde las piezas a ser limpiadas se posicionan en la mesa rotativa y pasan automáticamente a través de una serie de pulverizadores de granallado.

Aplicaciones

Modelo: DFO 4-112: Granallado abrasivo
Ubicación: México

Modelo: DFO 4-112: Granallado abrasivo
Ubicación: California

Modelo: Aplicación de DFO 3-48A: Granallado por Camión
Ubicación: Michigan

Modelo: DFO 3-6 y DFO 4-32: Granallado abrasivo
Ubicación: Oklahoma

Modelo: DFO 4-64: Granallado abrasivo
Ubicación: California

Seis Cosas que Debe Tener en Cuenta Cuando Vaya a Comprar un Colector de Polvo

Aconsejamos tener en cuenta las seis consideraciones siguientes para asegurarse de obtener exactamente lo que necesita de un sistema de colección de polvo.

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Tecnología de los Medios de Filtración Dura-Life™

Los filtros tipo bolsa Dura-Life se fabrican mediante un exclusivo proceso
 de hidroentrelazado que proporciona una mejor carga superficial del polvo.

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