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Fundición

Las plantas de fundición fueron unas de las primeras industrias en usar ventilación mecánica por aspiración local para controlar los contaminantes en el lugar de trabajo y proporcionar protección al medio ambiente. Las plantas de fundición siguen liderando en esta área actualmente y los colectores de polvo Donaldson Torit® proporcionan la tecnología de filtración de avanzada necesaria. Los colectores de polvo Donaldson Torit se instalan en cientos de plantas de fundición de todo el mundo, hornos con escape de todo tipo, fabricación y separación de moldes, operaciones de vaciado, fundición y acabado.

Productos para Fundición

Colectores Tipo Cartucho

Colectores de polvo tipo cartucho Donaldson® Torit® de tecnología avanzada y una variedad de medios de filtración que superan los desafíos de la mayoría de los tipos de polvos industriales, incluidos los farmacéuticos, químicos, de granos, de polvo a granel, de alimentos, de metales, entre otros.


Downflo® Evolution

El mejor colector de polvo de su clase, Downflo® Evolution (DFE), es capaz de reducir el tamaño del equipo y la cantidad de filtros necesarios hasta en un 40% en comparación con un colector tipo cartucho típico.

Downflo® Oval

La familia de colectores de polvo Downflo® Oval (DFO) de alto rendimiento proporciona hasta el 25% más de capacidad de filtración que otros colectores tipo cartucho del mismo tamaño.

Colectores Tipo Bolsa

Ofrecemos una línea completa de resistentes y confiables colectores de polvo con filtros tipo bolsa, que incluyen RF, Dalamatic®, IRD, Unimaster® y muchos otros para que sus operaciones se lleven a cabo perfectamente.


Dalamatic®

El colector de polvo Dalamatic® es un colector de polvo con filtro de tela automático inyectada reversible. Es más adecuado para aplicaciones de procesos continuos que implican la recuperación de productos para trabajos pesados.

Filtro Tipo bolsa Modular

El colector de polvo Tipo bolsa Modular ofrece un funcionamiento confiable, eficiente, de servicio continuo y con chorros de pulsos en un diseño compacto y modular.

Las "plantas de fundición" abarcan un amplio grupo, desde grandes instalaciones de construcciones múltiples que funden hierro para bloques de contrapeso de fundición para grúas que pesan cientos de toneladas hasta una habitación sola donde los metales preciosos se funden y vacían en formas intrincadas para joyas. En general, la mayoría tiene los siguientes procesos comunes:

  • manejo de arena,
  • fundición de metales,
  • vaciado en moldes, y
  • Limpieza de piezas de fundición


Manejo de arena

Esto incluye: almacenamiento y manejo de arena nueva, equipo para separar las piezas fundidas de los moldes, manejo y reacondicionamiento de la arena usada para volver a usar en el futuro; es decir, sacudido o golpeado, traslado mecánico y neumático, elevadores de cubos, mezcladoras y enfriadoras de arena.


Fundición de Metales

Se usa una serie de hornos en plantas de fundición de metales ferrosos y no ferrosos. Estos incluyen hornos de inducción, de arco eléctrico, de reverberación, rotatorios, de cúpula, de crisol y de horno abierto. Es fundamental que los volúmenes de escape sean suficientes para controlar el humo que se genera. La generación de humos pesados durante la carga, la etapa de fundición inicial y cualquier refinación pueden aumentar el volumen de aire requerido y por consiguiente el tamaño del colector. La chatarra sucia con aceites o pintura compone la generación de humos durante la carga y la fundición inicial y puede requerir que se agreguen elementos auxiliares de filtración para prolongar la vida útil del filtro. Las emanaciones incluyen óxidos metálicos, pero el humo provocado por los contaminantes como aceite, pintura, hidrocarburos no quemados y productos de combustión, lo que incluye humedad y fundentes que se utilizan durante el proceso de refinamiento, producen sales higroscópicas que pueden comprometer la vida útil de cualquier medio de filtración.


Vaciado

Las grandes concentraciones de óxidos metálicos se producen cuando se expone el metal fundido al oxígeno en el aire durante el vertido. El calor liberado durante el vertido crea altas velocidades de subida de calor haciendo que la captura de humos sea un desafío para la extracción, por lo que es fundamental un manejo cuidadoso del volumen de aire.


Limpieza de piezas de fundición

Después de que se extrae el metal fundido del molde, es necesario eliminar la arena sobrante. En la sala de granallado las piezas fundidas se someten a chorro abrasivo o pasan a través de un tambor de barril donde la acción de la arena o chorro al impactar en la pieza fundida, suelta la arena adherida y limpia la superficie de fundición. La pieza fundida limpia puede someterse a procesamiento adicional como pulido, astillado o maquinado. Los colectores tales como el RF, el colector modular con filtros tipo bolsa y el Dalamatic® Donaldson Torit han sido las opciones tradicionales de colección para aplicaciones de fundición con instalaciones múltiples en todo el mundo, pero con el aumento de las limitaciones a las emisiones y las continuas mejoras en la tecnología de cartucho, son cada vez más comunes los colectores tipo cartucho (DFT y DFO) de Donaldson para la limpieza de emanaciones de horno, vaciado y limpieza de partes de fundición.