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Metalurgia

La metalurgia abarca una amplia gama de productos, desde la fabricación de joyas hasta la fabricación industrial a gran escala. La creación de productos de metal implica procesos como el corte de metales, la formación y la limpieza mecánica de superficies.

La limpieza mecánica de superficies para la metalurgia incluye procesos de pulido, pulido y lijado que limpian superficies metálicas en preparación para pintura, soldadura u otras operaciones. Las superficies metálicas que necesitan limpieza pueden estar cubiertas de pintura, óxido u oxidación; cubierto de otros metales; o cubierto con arena de moldeo, materiales biológicos u orgánicos. Los equipos y filtros de recolección de polvo Donaldson Torit son ideales para recoger el polvo y los humos producidos por este tipo de procesos de trabajo de metales.

La limpieza mecánica de metales también puede involucrar el chorreado abrasivo, ruedas de alambre, papel de lija / cinturones lijadoras, pinzas abrasivas en molinos de tambor giratorio. Para capturar y arrastrar las grandes partículas pesadas producidas por la limpieza, la velocidad de captura requerida a menudo es muy alta con campanas de recolección colocadas para dirigir materiales hacia la campana. Una vez capturado, la práctica general recomienda una velocidad mínima de transporte del conducto de 1066 m/min / 3500 fpm, pero a menudo es necesario incrementarlo de 1219 a 1524 m/min / 4000 a 5000 fpm. Por lo general, lo ideal es tener una campana que abarque y encierre cuanto más pueda de la operación. En situaciones en las que el material que será eliminado contiene materiales tóxicos, puede ser necesario el uso de cajas completas o los trabajadores pueden necesitar el uso de respiradores además de usar ventilación por extracción local.


Folleto de Colección de neblina para Metalurgia >>

Productos para la Metalurgia: Molienda y Pulido

Colectores Tipo Cartucho

Colectores de polvo tipo cartucho Donaldson® Torit® de tecnología avanzada y una variedad de medios de filtración que superan los desafíos de la mayoría de los tipos de polvos industriales, incluidos los farmacéuticos, químicos, de granos, de polvo a granel, de alimentos, de metales, entre otros.


Downflo® Evolution

El mejor colector de polvo de su clase, Downflo® Evolution (DFE), es capaz de reducir el tamaño del equipo y la cantidad de filtros necesarios hasta en un 40% en comparación con un colector tipo cartucho típico.

Paquete Downflo® Evolution

El Paquete Downflo® Evolution combina la tecnología de cartucho líder en la industria de Donaldson Torit con un ventilador integrado y controles eléctricos, todo en un atractivo y silencioso colector.

Downflo® Oval

La familia de colectores de polvo Downflo® Oval (DFO) de alto rendimiento proporciona hasta el 25% más de capacidad de filtración que otros colectores tipo cartucho del mismo tamaño.

Downflo® WorkStation

Las estaciones de trabajo Downflo® son colectores flexibles, modulares y autocontenidos que facilitan el movimiento y la visibilidad de los trabajadores y están diseñados específicamente para áreas de operación sucia y ruidosa.

Vibra Shake™

Vibra Shake™ es un colector autolimpiante para aplicaciones intermitentes donde es esencial la alta eficiencia de colección, como por ejemplo, en la recuperación de metales preciosos.

Downdraft Bench

El Downdraft Bench es un banco colector de polvo autónomo con un poderoso flujo de aire descendente que captura eficientemente el polvo y el humo de las operaciones de pulido, bruñido y acabado.

Serie TD

El TD es un colector de polvo tipo cartucho para trabajo continuo que utiliza la tecnología de pulsorreactores para la limpieza de filtros en línea que se adapta a un diseño compacto.

Colectores Tipo Bolsa

Ofrecemos una línea completa de resistentes y confiables colectores de polvo con filtros tipo bolsa, que incluyen RF, Dalamatic®, IRD, Unimaster® y muchos otros para que sus operaciones se lleven a cabo perfectamente.


Serie RF

Los colectores de polvo con filtros tipo bolsa RF están específicamente diseñados para un volumen de aire alto y para una carga de polvo pesada, comunes en aplicaciones de carpintería, cemento, granos, químicos y procesamiento de alimentos.

Dalamatic®

El colector de polvo Dalamatic® es un colector de polvo con filtro de tela automático inyectada reversible. Es más adecuado para aplicaciones de procesos continuos que implican la recuperación de productos para trabajos pesados.

Serie Cabinet

Los colectores de polvo Cabinet ofrecen soluciones confiables y económicas para los problemas de control del humo y del polvo en la planta.

Downdraft Bench DB-800

El Downdraft Bench DB-800 es de diseño compacto y ergonómico para el acabado de piezas pequeñas.

Unimaster®

El colector de polvo Unimaster® es una solución económica y eficaz para una gran variedad de problemas de polvo molesto. 

Colectores de Neblina

Desarrollamos una amplia gama de colectores de humo, colectores de neblina y filtros de neblina que eliminan los contaminantes submicrónicos de la atmósfera de la planta.


WSO

El colector de neblina WSO filtra tres tipos de neblina (agua, humo y aceite) en un solo colector con solo cambiar el filtro de neblina.

Dryflo®

El colector de neblina Dryflo® es una solución de filtración de neblina de bajo perfil, montable en la máquina y de alta eficacia para maquinado en húmedo con refrigerantes solubles en agua, semisintéticos, sintéticos o a base de aceite.

MediaFilter™ Modular y Vertical

Recolecta y filtra neblina, humo, polvo, emanaciones, vapores y olores de aplicaciones como pulido, maquinado húmedo, maquinado de hule, soldadura con latón, pulido húmedo o soldadura. 

Mini-Mist

El colector Mini-Mist está diseñado para trabajos de mecanizado CNC, rectificado, fresado y taladrado. Se usa para recolectar neblinas de refrigerantes, tales como los a base de aceite, sintéticos o solubles en agua.

Pulido

Las operaciones de pulido emplean granos abrasivos de diversas formas para eliminar el material y el metal, a fin de producir diferentes tipos de acabados de superficie. Los granos abrasivos aglutinados con un material de enlace fuerte y durable son los que forman las ruedas de esmerilado, las piedras y barras abrasivas. Los abrasivos también pueden aplicarse a láminas de fibra, papel o tela, donde los materiales principales son óxido de aluminio y carburo de silicio. Los diamantes triturados se llaman Bort y también se utilizan como granos abrasivos.

Aplicaciones comunes

Lijado, esmeril de banda, de tambor, de núcleo, de disco con eje doble horizontal, de disco con eje vertical, pulidoras de elevador, pulidoras portátiles, pulidoras radiales pequeñas, esmeril de superficie, pulidoras de vaivén, esmeriladora de banco y esmeril de mesa.

Materias primas

  • Partículas del objeto al que se le está dando el acabado, lo que incluye una variedad de metales ferrosos y no ferrosos como aluminio, hierro fundido, acero y titanio, y también no metales, como zapatas de freno, compuestos y hule.

  • Abrasivos y estructuras de discos de esmerilado. La estructura de rueda de esmerilado es el espaciado relativo de granos abrasivos en un volumen dado de una rueda de esmerilado y depende de los granos abrasivos, del material de enlace y de los espacios vacíos. Una buena estructura proporcionará la adecuada eliminación de partículas de manera que, a medida que los granos abrasivos cortan las partículas del trabajo, estas se extraen de la cara de la rueda. Las ruedas con amplio espaciado de granos se utilizan, generalmente, cuando el área de contacto entre el trabajo y la rueda es grande, el material que se pule es suave o cuando se necesita una eliminación rápida. Las estructuras más estrechas son generalmente apropiadas cuando se necesitan acabados finos o cuando el área de contacto es pequeña y el material que se pule es duro.

  • Los Aglomerantes de Ruedas de Pulido son los materiales que mantienen juntos los granos abrasivos. Es la cantidad de aglomerante utilizado lo que determina la "dureza" o "suavidad" de la rueda. Mientras más pesada es la capa de aglomerante alrededor del abrasivo, más fuerte se considera la rueda. Los tipos más comunes de aglomerantes de discos de esmerilado son seis:

    • Vitrificado: El 75% de las ruedas de pulido fabricadas tiene este tipo de aglomerante. Estas ruedas son porosas, de corte libre y no les afecta el agua, los ácidos, los aceites, el calor ni el frío.

    • Silicato: Estas ruedas liberan sus granos abrasivos haciéndolos actuar de manera relativamente suave. Son más adecuadas para los lugares donde debe mantenerse el calor al mínimo, como en las herramientas esmeriladoras de bordes.

    • Laca: Estas ruedas pueden producir altos acabados en trabajos como árboles de leva y bobinas de acero. También se utilizan para pulir cuchillería y para ruedas de corte delgado. No son adecuadas para pulido de trabajos pesados.

    • Hule: Las ruedas de hule se utilizan como ruedas de alimentación en máquinas rectificadoras sin centro. Se utilizan para realizar altos acabados en baleros de bolas de pista para ruedas de corte donde es importante un mínimo de rebaba, como también para ruedas de enganche donde se necesita un acabado de alta calidad, por ej. en soldaduras y balas de acero inoxidable. El aglomerante de hule se presta para hacer ruedas fuertes de hasta 0.8 mm/ 1/32 pulgadas de espesor.

    • Resinoide: Las ruedas resinoides se utilizan en plantas de fundición, talleres de soldaduras y talleres de máquinas Billot para esmerilado rugoso de alta velocidad. La velocidad de eliminación de partículas es, generalmente, directamente proporcional a la velocidad de la rueda. Estas ruedas se pueden operar a velocidades tan altas como 9500 rpm.

    • Magnesita (oxicloruro de magnesio): Este aglomerante se utiliza en ruedas y segmentos para ciertos tipos de esmerilado de disco.

Características del polvo

Durante el proceso de esmerilado se genera una combinación de materiales de revestimiento, partículas metálicas y abrasivos y aglomerantes de las ruedas de esmerilado. Probablemente el polvo será abrasivo, posiblemente aglomerativo y a menudo puede acarrear un posible riesgo de incendio y explosión.

Notas

Debido a la variedad de trabajo y a los tipos de esmeriladoras empleadas, es necesario desarrollar extractores adaptables a la máquina particular en cuestión, y dichos extractores deben estar ubicados lo más cerca posible de la operación. No mezclar metales ferrosos y no ferrosos en el mismo sistema de escape. Consultar los códigos NFPA correspondientes.


Abrillantado y pulido

Abrillantado. El objetivo del abrillantado es hacer que una superficie rugosa quede suave; no obstante, cada pieza tiene un acabado distinto y deberá ser trabajada de una manera diferente. El abrillantado se puede dividir en tres categorías. Se definen como acabado satinado, abrillantado de corte para suavidad preliminar, y abrillantado de corte y color para suavidad y lustre.

  • Acabado Satinado: Realiza acabados satinados, cepillados o "lustrados" (altamente pulidos) sobre metales. Los acabados satinados se realizan al abrillantar primero la pieza de trabajo hasta lograr un acabado brillante y, luego, atenuarlo para darle un aspecto más suave y cepillado. Estos acabados se aplican usando un abrasivo y una mezcla de pegar o compuestos sin grasa.

  • Abrillantado con color: Refina la superficie y saca un lustre máximo. La pieza de trabajo se mueve hacia la dirección de la rueda ejerciendo presión media a suave.

  • Disminución del abrillantado: Hace que las superficies sean más suaves mediante la remoción de rayones y demás marcas causadas por operaciones anteriores. La pieza de trabajo se debe mover en contra de la dirección de la rueda ejerciendo presión media a fuerte.

Pulido. El pulido no es una operación de precisión. Se utiliza para quitar metal y realizar una abrasión de escala fina. La fricción genera altas temperaturas que pueden suavizar la superficie de la pieza de trabajo. El pulido, que generalmente implica diversos pasos, continúa al abrillantado.

Aplicaciones comunes

Abrillantado y pulido manual, torneado abrillantado, máquina pulidora de pie simple, abrillantado automático de línea recta, abrillantado automático circular y banda de pulido metálico.

Materiales de alimentación
Las Ruedas de Abrillantado o Abrillantadoras están hechas de algodón, lona, gamuza, sisal o hilo. Pueden ser sueltas, cosidas con ventilación o embolsadas. Las ruedas abrillantadoras tienen una variedad de diseños y corren a una velocidad de 5000 a 6000 rpm. Tienen áreas seguras y no seguras de operación y se debe tener cuidado cuando se trabaja cerca de ellas. En el presente documento se describen varios tipos de abrillantadoras.

  • Las Abrillantadoras sueltas tienen numerosas láminas de material con una hilera de costura alrededor del orificio central. Estas abrillantadoras se utilizan generalmente para operaciones de abrillantado final antes del baño o enchapado. Debido a que la rueda no está cosida de manera ajustada, colapsa permitiendo al algodón entrar a lugares difíciles con mayor facilidad. Las mejores abrillantadoras sueltas son 100% de algodón.

  • Las Abrillantadoras Cosidas tienen secciones de tela cosida en un patrón creciente que va desde el centro de la abrillantadora hacia el borde. Estas abrillantadoras se utilizan por lo general para abrillantar metales no ferrosos. También se pueden utilizar para abrillantar con color. La rueda es más dura y se puede aplicar más presión. Esto es útil cuando se corta metal.

  • Las Abrillantadoras al Sesgo son, posiblemente, las que se usan con más frecuencia en la industria. La tela se corta a un ángulo de 45°, se envuelve alrededor de un tambor y se ajusta alrededor de un anillo para cerrar. Estas abrillantadoras combinan flexibilidad y poder de corte. La separación entre las secciones proporciona ventilación natural y se puede personalizar fácilmente para trabajar con piezas de diferentes tamaños.

  • Las Abrillantadoras Plegables tienen discos de material plegado para formar bolsas que sostienen el compuesto. Están montadas en una dirección para corte y en otra dirección para tonalizar.

  • Las Abrillantadoras de Sisal son las más agresivas, pueden pulir y cortar y son más utilizadas para aplicaciones de metal ferroso. Las abrillantadoras de sisal se suavizan y se vuelven flexibles por el calor generado durante la operación de abrillantado.

  • Las Abrillantadoras de Hilo son suaves y flexibles, para usar sobre plásticos o metales preciosos sin dejar marcas de pulido. Estas máquinas también son buenas para tonalizar metales preciosos ya que no dejan marcas de pulido. Pueden tener hasta 100 capas de tela o pliegues y vienen en densidad suave, media o dura.

Los Compuestos Abrillantadores son los que realmente hacen el trabajo. Los compuestos se aplican a la abrillantadora antes de realizar el trabajo. El trabajo se realiza para forzar el compuesto dentro de la abrillantadora, lo que acelera el tiempo de abrillantado. Los compuestos incluyen materiales finos y abrasivos como óxido de aluminio, esmeril, carburo de silicio, diamante, carburo de boro y zirconio. Estos permanecen juntos mediante grasa, aceite o diferentes tipos de ceras y reciben el nombre de compuestos "Tripoli".

  • Los Compuestos Rojos para abrillantar cromo se utilizan para abrillantar cromo y acero inoxidable. Están hechos de aceites y grasas livianas y abrasivos de alúmina.

  • Compuesto rojo para joyeros. El compuesto rojo resalta el color sobre oro, plata, plata esterlina, platino y bronce. El compuesto blanco produce un acabado brillante en cromo, acero inoxidable, acero, bronce y aluminio. El compuesto verde se utiliza para abrillantado fino de color en todo tipo de metal.

  • Los Compuestos de Abrillantado Líquidos se utilizan con máquinas automáticas en situaciones de producción de alto volumen. Las pistolas pulverizadoras se utilizan para aplicar compuestos líquidos bombeados desde un tambor. Los mismos polvos abrasivos se utilizan en compuestos de pulverizado; no obstante, los aglutinantes son diferentes. Los aglutinantes se utilizan en soluciones oleosas o emulsiones acuosas, de manera que sean fluidos a temperatura ambiente.

  • Las Ruedas de Pulido están hechas de muselina, lona, lana o cuero. Las más comunes están hechas con secciones de algodón cosido, unidas mediante adhesivos. La mayoría de las velocidades de operación de pulido va de 5000 a 7500 rpm. Las ruedas de pulido que son más flexibles son mejores para pulir superficies irregulares.

Características del polvo

Los contaminantes de estas operaciones se pueden presentar de muchas maneras; por ejemplo, largos tirantes fibrosos, masas aglomeradas de algodón o fibras mezcladas con ceras, abrasivos o aceites. Los abrasivos pueden ser generados por las ruedas o por la pieza sobre la que se está trabajando. Las partículas pueden ser o pueden volverse flamables o explosivas y se deben manejar con precaución.

Aplicaciones

Modelo: Downflo Oval (DFO) 4-112
Aplicación: Esmerilado
Ubicación: Michigan

Modelo: 484RFW12
Aplicación: Esmerilado Automático de Palanquilla
Ubicación: California

Modelo: Dalamatic Cubierto Para Instalación Remota (DLMC) 6/6/15
Aplicación: Pulido
Ubicación: Indiana

Modelo: 64 Cabinet
Aplicación: Esmerilado
Ubicación: Pennsylvania

Modelo: Estación de Trabajo Downflo (DWS) 6-2
Aplicación: Esmerilado
Ubicación: California

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