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Soldadura, Corte por Plasma y Corte Láser

El láser industrial se usa para cortar material en hojas planas así como materiales estructurales y tuberías. La soldadura con frecuencia genera gases y humo con partículas de diferentes tipos de óxidos. Muchos procesos producen gases (con más frecuencia dióxido de carbono y ozono, entre otros) que son peligrosos si la ventilación no es adecuada. El Corte por Plasma (Arco) permite el corte de metales que no se pueden cortar con oxicorte, como el acero inoxidable, el aluminio y el cobre.

La soldadura con frecuencia genera gases y humo con partículas de diferentes tipos de óxidos. El tamaño de las partículas puede influenciar la toxicidad de las emanaciones, mientras más pequeñas son las partículas mayor es el riesgo. Además, muchos procesos producen gases (con más frecuencia dióxido de carbono y ozono, entre otros) que son peligrosos si la ventilación no es adecuada.

La velocidad de generación de emanaciones y gases varía según la composición del metal base, los fundentes y rellenos, y la velocidad y profundidad de soldadura o corte. La exposición del operador varía según la velocidad de generación, la duración y la frecuencia de las operaciones, las prácticas de trabajo, (especialmente la distancia de la nube de humo de la zona de respiración) y la eficiencia de la ventilación.

La Soldadura por Arco utiliza un arco eléctrico entre un electrodo consumible o no consumible y el material de base para fundir los metales en el punto de fundición. El área de soldadura está protegida algunas veces mediante gases inertes o cuasi inertes (gas protector) y/o un material de relleno evaporante. La soldadura por arco es ampliamente utilizada debido a su bajo costo de capital y de funcionamiento.

Desarrollado en la década del 50, el Corte por Plasma (Arco) permite el corte de metales que no se pueden cortar con oxicorte, como el acero inoxidable, el aluminio y el cobre. El corte por plasma utiliza gas eléctricamente conductivo para transferir energía a través del soplete de plasma al material que se está cortando. Los gases del plasma incluyen argón, hidrógeno, nitrógeno y mezclas, además de aire y oxígeno.

El corte láser se utiliza generalmente en aplicaciones de fabricación industrial, pero comienza a ser popular en las escuelas, en las pequeñas empresas y entre los aficionados. El corte láser dirige la salida de un láser de alto poder hacia el material. Luego, el material se funde o se quema y un gas sopla los residuos lejos del corte, lo que deja un borde con un acabado de superficie de alta calidad. El láser industrial se usa para cortar material en hojas planas así como materiales estructurales y tuberías. Comparado con el corte por plasma u oxicorte, el corte por láser utiliza un corte mucho más concentrado o pequeño, por lo que aplica mucho menos calor en la pieza y elimina un trazado más estrecho de material. Esto permite al láser cortar partes precisas con mayor tolerancia y con menos variación en el borde de corte.

Recomendaciones de ventilación:

Elija un diseño de extractor en el siguiente orden descendente de eficiencia:

  • Los extractores de cubierta son de lejos los más eficientes para controlar los contaminantes de soldadura; no obstante, restringen el acceso y obligan a reconsiderar el material y la manipulación del producto.
  • Los extractores de captación son menos eficientes que los de cubierta, pero pueden ser adecuados si se utilizan de manera correcta.

La ventilación general filtra el aire de toda la habitación para reducir la concentración de las emanaciones suspendidas en el aire. Considere este método solamente si no es posible y/o práctica la captación en el lugar de origen. Debido a que la ventilación general no elimina la emisión en el lugar de origen, no limita la exposición en la zona de respiración del trabajador.

Colectores de Polvo para Aplicaciones de Soldadura, Corte por Plasma y Corte Láser

Debido a la variación en las aplicaciones de soldadura, corte por plasma y corte láser (flujo de aire, carga, propiedades del humo), pueden servir múltiples colectores de polvo. El colector Donaldson Torit® PowerCore® serie TG es el último producto que revolucionará el enfoque de los colectores de polvo para soldadura, corte por plasma y corte láser. Combina un filtro de eficiencia ultra alta con una huella “más pequeña y más inteligente" y el menor costo de mantenimiento de la industria. Tradicionalmente, los colectores de cartucho son un tipo típico de colector debido al pequeño tamaño de las partículas de humo. El Colector Tipo Cartucho Downflo® Oval de Donaldson Torit es el líder reconocido en esta categoría y es el orgulloso ganador de "Producto del Año" en la categoría de Productos de Filtración.

Productos para Soldadura, Corte por Plasma y Corte Láser

Colectores Tipo Cartucho

Colectores de polvo tipo cartucho Donaldson® Torit® de tecnología avanzada y una variedad de medios de filtración que superan los desafíos de la mayoría de los tipos de polvos industriales, incluidos los farmacéuticos, químicos, de granos, de polvo a granel, de alimentos, de metales, entre otros.


Downflo® Evolution

El mejor colector de polvo de su clase, Downflo® Evolution (DFE), es capaz de reducir el tamaño del equipo y la cantidad de filtros necesarios hasta en un 40% en comparación con un colector tipo cartucho típico.

Paquete Downflo® Evolution

El Paquete Downflo® Evolution combina la tecnología de cartucho líder en la industria de Donaldson Torit con un ventilador integrado y controles eléctricos, todo en un atractivo y silencioso colector.

Downflo® Oval

La familia de colectores de polvo Downflo® Oval (DFO) de alto rendimiento proporciona hasta el 25% más de capacidad de filtración que otros colectores tipo cartucho del mismo tamaño.

Colectores PowerCore®

La tecnología de colección de polvo Torit PowerCore® usa la tecnología patentada de nanofibras Ultra-Web, que permite usar un filtro más pequeño y más eficiente, reduciendo el espacio total que ocupa el colector de polvo.


PowerCore Serie TG

Diseñadas para polvo generado térmicamente con una configuración hasta un 65% más pequeña que la mayoría de los demás colectores tipo cartucho.

Colectores Tipo Bolsa

Ofrecemos una línea completa de resistentes y confiables colectores de polvo con filtros tipo bolsa, que incluyen RF, Dalamatic®, IRD, Unimaster® y muchos otros para que sus operaciones se lleven a cabo perfectamente.


Unimaster®

El colector de polvo Unimaster® es una solución económica y eficaz para una gran variedad de problemas de polvo molesto. 

Aplicaciones

Modelo: PowerCore TG-8
Aplicación: Soldadura
Ubicación: Colorado

Modelo: Downflo Oval (DFO) 3-12
Aplicación: Corte por Plasma
Ubicación: Ohio

Modelo: Downflo Oval (DFO) 2-4
Aplicación: Soldadura (Captura en Origen)
Ubicación: Kansas

Modelo: Downflo Oval (DFO) 3-3 con Extractor en el Techo de la Instalación y Cortinas
Aplicación: Soldadura (Captura en Origen)
Ubicación: Michigan

Modelo: Downflo Oval (DFO) 4-80
Aplicación: Soldadura (Captura en Origen)
Ubicación: California

Seis Cosas que Debe Tener en Cuenta Cuando Vaya a Comprar un Colector de Polvo

Aconsejamos tener en cuenta las seis consideraciones siguientes para asegurarse de obtener exactamente lo que necesita de un sistema de colección de polvo.

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Huella. Apariencia. Rendimiento.

El Torit® PowerCore® TG mejora los procesos de fabricación de Modern Tool y reduce los costos operacionales.

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