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Solución de Problemas de Sistemas de Limpieza Según Demanda de los Colectores de Polvo

Por John Staskiewicz, Ingeniero de Ventas Regionales Sr. de Donaldson Torit

Los operadores de colectores de polvo suelen utilizar sistemas de limpieza según demanda para garantizar un control eficaz del polvo en sus áreas de proceso y a la vez conservar el aire comprimido. La solución de problemas de un sistema de limpieza de colectores de polvo puede ser difícil de diagnosticar, especialmente cuando el sistema de limpieza incluye un controlador según demanda. Las siguientes sugerencias de mantenimiento le permitirán solucionar más fácilmente los problemas de los controles de limpieza.

Conozca los Componentes
  • Controlador Según Demanda: estos dispositivos generalmente contienen un sensor de presión para monitorear el diferencial estático en los filtros, una pantalla del operador y un componente de control eléctrico que monitorea las lecturas del sensor y envía señales a una placa temporizadora.
     

Figura 1

Un medidor Photohelic es un controlador según demanda común, pero ahora existen opciones digitales que ofrecen un rendimiento similar con beneficios adicionales (Figura 1). Normalmente, todos estos dispositivos tienen puntos de ajuste variables para condiciones estáticas altas y bajas, donde se envía una señal al interruptor de presión de la placa temporizadora que inicia o interrumpe la secuencia de activación del solenoide. Cada vez que el temporizador activa un solenoide, la presión del aire activa las válvulas de diafragma para descargar una ráfaga de aire comprimido en los filtros y así desprender las partículas de polvo que pueden haberse acumulado en la superficie del medio.

Figura 2

Los controladores más avanzados también incluirán un punto de alarma de estática alta que luego puede emitir una señal para permitir que el sistema de una operación indique una condición de caída de alta presión para un colector. Otros controladores pueden proporcionar alarmas cuando la pulsación continua del colector no puede reducir la caída de presión en los filtros.

  • Placa Temporizadora: el dispositivo que controla la secuencia de activación de las válvulas solenoides.
  • Sistema según Demanda empaquetado: integra un controlador según demanda y una placa temporizadora en un paquete completo (Figura 2).
Uso y Funcionamiento Normales

Durante el uso y funcionamiento normales, los controladores según demanda monitorean la presión diferencial en los filtros en el colector. El operador del colector de polvo recibe una indicación visual de la caída de presión en los filtros, indicando qué tan limpios o sucios pueden estar. Normalmente, cuanto menor sea el valor del indicador de caída de presión, más limpio estarán los filtros, y cuanto mayor sea el valor, más sucios estarán. Los filtros sucios tienden a proporcionar una mejor eficiencia de filtración con su pasta de polvo acumulado, pero requieren energía adicional del ventilador para mantener el volumen del flujo de aire.

El principal beneficio de los controladores según demanda es su capacidad para programar puntos de ajuste altos (cuando un sistema de limpieza de filtros comienza a energizar los solenoides) y un punto de ajuste bajo (cuando el sistema de limpieza deja de energizar los solenoides). Al programar los puntos de ajuste alto y bajo de manera eficaz, el controlador según demanda activa la limpieza del filtro solo dentro del rango deseado, deteniendo el consumo de aire comprimido cuando los filtros tienen una caída de presión razonable.

Normalmente, un colector de polvo tomará el contaminante y aire del proceso y parte del contaminante recolectado se depositará en la superficie de los medios de filtración. A medida que esta capa de polvo en la superficie del filtro se vuelve más espesa y densa, el sensor de presión del controlador aumentará gradualmente, alcanzando finalmente el punto de ajuste alto y activando el sistema de limpieza para iniciar la activación secuencial de las válvulas solenoides del sistema de limpieza. A medida que se limpian los filtros, la caída de presión en los filtros disminuye lentamente hasta que finalmente cae por debajo del punto de ajuste bajo en el controlador, en cuyo punto el sistema dejará de energizar los solenoides.

Figura 3
Problemas de la Solución de Problemas

Si un operador observa que el indicador según demanda excedió el punto de ajuste alto, pero el sistema de limpieza con pulsorreactores no está limpiando, repase los siguientes diagnósticos:

1. Primero revise los elementos simples:

a. Asegúrese de que el aire comprimido esté activado.

b. Asegúrese de que haya aire comprimido en el múltiple de aire comprimido del colector de polvo.

2. Si hay aire comprimido presente, compruebe si hay problemas eléctricos sencillos, asegurándose de que tanto el controlador según demanda como la placa temporizadora estén encendidos. Una luz indicadora LED debe estar encendida en la placa temporizadora (Figura 3).

Figura 4

3. Después de realizar los pasos 1 y 2, verifique si la placa temporizadora está funcionando a través de una secuencia de activación de las válvulas solenoides al observar los indicadores de salida LED que se iluminan secuencialmente a medida que las válvulas solenoides se activan.

4. Si la placa temporizadora no está energizando las válvulas solenoides en secuencia, necesita que un electricista calificado lo ayude a determinar si la falla está en la placa temporizadora o en el controlador según demanda.

a. Para solucionar el problema, pida a un electricista calificado que aísle los dos dispositivos. Con la alimentación desconectada, solicite al electricista que retire los dos cables que van del controlador según demanda a la ubicación del interruptor de presión de la placa temporizadora.

b. A continuación, con la energía todavía desconectada, pida al electricista que instale un cable de puente en el terminal del interruptor de presión de la placa temporizadora.

c. Después de restaurar la energía, evalúe los resultados.

  • Si la placa temporizadora comienza a activar los solenoides en secuencia (Figura 4) el controlador según demanda es el componente defectuoso y se debe reemplazar.
  • Si la placa temporizadora no comienza a activar los solenoides en secuencia, la placa temporizadora es el componente defectuoso y se debe reemplazar.

Ahora que puede garantizar la eficiencia continua del sistema de limpieza según demanda de su colector de polvo, ¡está listo para seguir cosechando sus beneficios!

Podemos ayudarte a obtener la solución óptima para tu aplicación.

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