Nel 2018 i produttori europei hanno prodotto ben 15,5 miliardi di tubi¹, la maggior quantità mai raggiunta. Il fabbisogno mondiale di tubi potrebbe superare i 30 miliardi. Karl Höll GmbH & Co. KG in Germania fa parte del gruppo Alltub dal 2016 e produce tubi laminati. L'attenzione al mercato farmaceutico, che è particolarmente esigente, richiede un monitoraggio estremamente accurato della produzione, dove la tecnologia di filtrazione notevolmente efficace di Donaldson garantisce una purificazione dell'aria compressa di alto livello.

Il gruppo Alltub, uno dei maggiori produttori mondiali, possiede sei impianti di produzione in cui produce tubi in alluminio e laminato. Questi rappresentano attualmente un tipo di contenitore per il confezionamento tra i più diffusi. Il tubo rispecchia lo stile di vita odierno: Forma slanciata, stampato con un design luminoso, che definisce il marchio, offre una sensazione piacevole, è sicuro per lo stoccaggio e il trasporto, e disponibile secondo misure che possono contenere da pochi grammi a oltre 200 g. Il tubo laminato funge da barriera per mezzo di sottili strati di alluminio o EVOH, preservandone perfettamente il contenuto. I rivestimenti, con uno spessore di appena 0,006 mm, preservano la qualità del contenuto dall'influenza che possono esercitare fattori quali luce, ossigeno, umidità, microrganismi oppure odori esterni. Lo strato barriera dal sapore neutro assicura che i componenti volatili del contenuto del tubo, come aromi e ingredienti attivi, non si disperdano.

Questo spiega il lungo periodo di conservazione del contenuto dei tubi anche in assenza di conservanti o altri additivi.

I vantaggi generalmente applicabili offerti attualmente dai tubi devono essere considerati in modo maggiormente differenziato per i mercati farmaceutico e cosmetico. Per poter soddisfare i requisiti di elevata qualità, stabiliti da produttori farmaceutici e cosmetici, per una vasta gamma di tubi di diverse dimensioni e in grandi quantità, Alltub ha investito, nel 2018, in una camera bianca di classe 8 per la produzione di tubi laminati nella fabbrica in Germania. La produzione su tutte le linee di tubi in laminato è certificata ISO 15378 GMP.

Inoltre, un nuovo compressore rotativo a vite da 75 kW con elaborazione a valle, che impiega un essiccatore per aria compressa a refrigerazione, garantisce una produzione di aria compressa a basso consumo ed efficienza energetica. Il consumo energetico mensile del compressore, pari a circa 20.000 kW per generare un massimo di 800 m³/ora, riflette l'elevata richiesta di aria compressa da parte dei sistemi di produzione dei tubi.

Jürgen Fuhrmann, Responsabile del controllo qualità, afferma: “Teniamo particolarmente sotto controllo la fornitura di aria compressa agli impianti di produzione. La qualità dell'aria compressa è la nostra massima priorità. Per evitare che microrganismi, particelle solide, umidità e aerosol d'olio raggiungano i punti di consumo finale, utilizziamo i filtri sterili P-SRF LifeTec™ per garantire alcune linee di produzione nella camera bianca."  

Filtri di lunga durata per l'integrità del prodotto e del processo

Le versioni C, V e X degli elementi filtranti P-SRF LifeTec sono filtri di profondità pieghettati, i cui rivestimenti interni ed esterni e i tappi terminali sono realizzati in acciaio inossidabile. Il mezzo filtrante in borosilicato, rivestito con PTFE e inoltre dotato di un mezzo di supporto in PTFE.

Tutti i componenti soddisfano i requisiti per il contatto indiretto con i prodotti alimentari in conformità al Titolo 21 del CFR (Codice dei regolamenti federali) e al Regolamento europeo (CE) n.1935/2004.

Il tasso di ritenzione è > 99,99999995% basato su 0,2 μm e > 99,99999995% basato su 0,02 μm. Per le particelle di dimensioni nanometriche (0,003 μm), la ritenzione è > 99,999999991%, come è stato verificato in base alla norma DIN EN 1822.

Gli elementi filtranti P-SRF LifeTec offrono elevati tassi di ritenzione e lunga durata

La ricerca e sviluppo di Donaldson ha permesso di riuscire a estendere significativamente la durata di questa serie di filtri sterili, garantendo al tempo stesso un elevato tasso di ritenzione, che è risultato fondamentale per l'integrità del prodotto e del processo. L'impiego dei più recenti mezzi filtranti, la loro innovativa lavorazione e l'ottimizzazione della stabilità meccanica e termica si sono dimostrati efficaci. Ciò è ha costituito un fattore importante per i responsabili di Alltub. Nicola Gagliardi afferma: "La sostituzione del filtro dopo sei mesi fornisce un elevato margine di sicurezza. Gli elementi filtranti vengono successivamente sottoposti a un test di integrità presso Donaldson."

La competenza di Donaldson nella tecnologia per la purificazione dell'aria compressa viene utilizzata anche da Alltub Italia. La fabbrica di Cividate al piano (BG) produce tubi di alluminio principalmente per i produttori di concentrato di pomodoro. La società Donaldson a Milano contribuisce a garantire la sicurezza dell'approvvigionamento di aria compressa sulla base di un contratto di servizio, utilizzando anche filtri per aria compressa di ultima generazione a risparmio energetico.