Nitropac

Nitropac 질소 발생기는 현장의 압축 공기로부터 질소 가스를 생산하여 실린더와 같은 기존의 질소 가스 공급장치를 대체할 수 있는 비용 효율적이고 안정적이며 지속 가능한 대안을 제공합니다.

Nitrogen은 예를 들어 식음료 공정에서 주입 공정 전에 병을 세정하고 건조하는 단계나 가스 치환 패키징(MAP)에 일반적으로 사용됩니다. Nitropac은 현장에서 95%~99.9995%의 다양한 순도의 가스를 생성할 수 있는 옵션을 제공합니다. 현장에서 가스를 지속 가능하게 생성할 수 있어 제품 수명 주기 비용이 절감되고 빠른 투자 회수가 가능합니다. 가스 가격이나 가동 중지 시간을 늘리는 요인이 되는 대량 N2로 인한 배송료 또는 임대료 등의 비용이 절감됩니다.

컴팩트한 디자인의 Nitropac은 대량 N2 탱크보다 훨씬 더 작아 귀중한 작업 공간을 차지하지 않습니다. Nitropac은 모듈식 확장 설계 방식을 사용합니다. 전체 범위는 동일한 흡착기 모듈 크기를 기반으로 하므로 흡착기 모듈을 추가하여 용량을 늘릴 수 있습니다. UltraPleat™ 기술이 적용된 고효율 프리 및 애프터 필터가 Nitropac 패키지에 포함되어 있으므로, 최고의 공기 분리 공정 효율과 고순도의 질소 배출구 흐름을 보장합니다.

특징

• 40 lpm~2,025 lpm(8.8 gpm~445.4 gpm)의 유량에서 95%~99.9995%의 다양한 순도 사양을 제공하는 질소 발생기
• 고효율 프리 및 애프터 필터가 Nitropac 패키지에 포함되어 있으므로 최고의 공기 분리 공정 효율과 고순도 질소 배출구 흐름 보장
• 대량 가스 보관 시 변동 없는 일관된 가스 순도 보장
• 모듈식 확장형 설계(전체 범위가 동일한 흡착기 모듈 크기를 기반으로 하므로 추가 흡착기 모듈을 추가하여 용량 증대 가능)
• 현장에서 가스를 지속 가능하게 생성할 수 있어 많은 대량 가스를 공급하는 저장소 필요 없음
• UltraPleat 기술이 적용된 고효율 프리 및 애프터 필터 통합

응용 분야

일관된 순도로 가스를 중단 없이 공급해야 하는 분야에 Nitropac 질소 발생기를 사용할 수 있습니다. 응용 분야의 예:

레이저 절단

• 절단 공정용 지원 가스
• 레이저 빔 경로 퍼징
• 레이저 용접 공정

전자 구성요소 어셈블리

• 납땜 공정
• 어셈블리 공정의 불활성 대기
• 구성요소 패키징 및 보관
  

가스 사출 성형

• 사출 성형 공정에 사용해 재료 수축에 저항
• 더욱 효율적인 치수 조절, 더 우수한 표면 품질

식음료 공정

• 주입 공정 전에 병 세정 및 건조
• 가스 치환 패키징(MAP) - 유통 기한을 늘리는 불활성 대기
  

실험실

• 실험실 공정을 위한 다량의 순수 질소 흐름
• 불활성 테스트 가스(예: 압력 테스트)