유압 장비의 경우 관리 및 주의가 핵심 키워드가 되어야 합니다. 오염이 유압 시스템에 미치는 영향에 주의하십시오. 유압 시스템 오염의 가장 일반적인 원인을 간과하지 마십시오. 방어막을 뚫고 유입되는 온갖 오염을 제거하기 위해 할 수 있는 모든 일을 하십시오. 문제를 무시하고 지나치면 치명적인 시스템 고장이 발생할 수 있습니다.
유압 시스템이 고장 나는 이유는 무엇입니까?
이동식 유압 시스템이 오작동하는 일반적인 원인은 오염 및 밸브 문제(손상을 일으키는 스풀이 달라붙거나 분진으로 인해 원활하게 열리고 닫히지 못함)와 관련이 있습니다. 모든 유압 시스템 유지 보수 교육에는 이러한 문제를 진단하고 해결하는 방법이 포함되어야 합니다. 불용성 입자에 의한 유압 시스템 오염은 슬러리 축적을 유발할 수 있습니다. 이러한 입자는 시스템 내에서 작동 중 생성될 수도 있고(예: 금속 모서리 또는 유연한 씰의 마모로 인해) 구멍 또는 누출을 통해 주변 환경에서 유입될 수도 있습니다. 고속 유압 오일의 고형물은 시스템 전체에 걸쳐 구석구석 및 틈새에 쌓여 밸브를 막거나 밸브의 원활한 작동을 방해할 수 있습니다.
이것이 왜 새로운 문제처럼 보일까요?
몇 년 전에는, 호스를 고정할 때와 같은 경우에 오래된 용기에 유압 오일을 배출하는 것이 일반적인 관행이었습니다. 작업이 완료되면 오일을 탱크에 곧바로 다시 부었습니다. 기계가 단순한 기어와 레버로 이루어져 비교적 원시적이었기 때문에 이렇게 해도 큰 문제가 발생하지 않았습니다. 물론 이 시스템도 결국 오일에 점진적으로 분진과 먼지가 쌓이게 되지만 오늘날의 정밀 장비만큼 민감하지는 않았습니다. 당시의 유압 시스템 유지 보수 문화는 관대했고 결정적으로 비용이 적게 들었습니다.
오늘날의 유압 시스템 오염은 훨씬 더 큰 걱정거리입니다. 부품 및 공차는 미세합니다. 시스템이 더 정밀하게 작동하여 편차에 더 민감합니다. 예를 들어, 파일럿 회로의 전자 제어 압력 밸브는 비례 방향 밸브 스풀을 필요한 유량 구멍으로 이동하도록 조정된 유압력을 생성합니다. 이 밸브는 요구되는 정확한 힘을 생성하기 위해 1 mm 미만으로 움직일 수 있습니다. 일반적으로 대형 유압 시스템에서 제어의 첫 번째 레이어로 사용되거나 스티어링을 제어하기 위해 파일럿 밸브는 올바른 치수의 단일 입자에 의해 작동이 멈출 수 있습니다. 파일럿 밸브가 막히면 기계가 작동하지 않을 수 있습니다. 최악의 경우 오일이 오염되면 작동하는 밸브에 의존하는 안전 기능이 고장 날 수 있습니다. 복잡한 시스템의 안정적인 기능을 보장하려면 분진, 녹, 마모된 금속 및 고무와 같은 다양한 유압 오염 유형을 필트레이션하는 것이 필수적입니다.
유압 시스템은 어떻게 오염됩니까?
어떤 유압 시스템 오염은 시스템 자체에서 생성되고 어떤 오염은 시스템 방어막의 틈새를 통해 침투해 발생합니다. 예를 들어, 시스템이 열어 두면 공기 중 수분이 흡수되거나 누출 밸브 또는 기타 구조적인 취약점을 통해 수분이 스며들 수 있습니다. 이로 인해 녹 또는 특히 까다로운 오염물인 산화철 입자가 생성될 수 있습니다.
보통 다음 경로로 유압 시스템 오염이 발생할 수 있습니다.
- 오일을 추가하거나 보충할 때
- 시스템 작동 중 구성요소 마모로 인해
- 라인의 퀵 커플러를 통해
- 브리더 캡을 통해
- 마모되거나 손상된 씰 및 개스킷 주변의 누출을 통해
- 수리 및 유지 보수 중 시스템이 대기에 개방되었을 때
오염된 오일
신선한 오일이라도 유압 오염을 일으킬 수 있습니다. 이러한 오염은 오일 자체의 제조 공정이나 오일이 저장된 용기에서 발생할 수 있습니다. 심지어 용기를 부주의하게 채우는 것으로도 흠 없는 용기에 들어가는 깨끗한 제품이 오염될 수 있습니다! 유압 시스템이 오염되지 않도록 올바른 필트레이션 및 클리닝 절차를 주입 공정에 적용해야 합니다.
공장 외부에서는 오일이 운송 및 보관 중 대기 또는 기타 외부 오염원에 노출되어 오염될 수 있습니다. 이는 오일을 반복적으로 열고 닫거나 여러 용기들을 오가며 옮겨 붓는 경우 특히 문제입니다.
개방형 용기 및 깔때기를 사용해 시스템을 채우는 방법은 이제 사용하지 않는 것이 좋습니다. 필터 이송 펌프를 사용하여 새 오일을 끌어와 탱크의 커플러를 통해 시스템에 직접 펌핑하면 대부분의 유압 오염 유형이 시스템에 유입될 가능성을 줄일 수 있습니다. Donaldson의 필터 카트는 오프라인 루프 필트레이션, 세정 및 오일 이송을 편리하게 이용할 수 있는 이동식 장비입니다.
다공성 메시가 있는 브리더/용가재 캡은 가장 큰 오염물만 차단합니다. 브리더 포트를 통해 오일을 부어 시스템을 빠르게 채우는 행위는 유압 시스템 오염을 유발하기 좋은 방법입니다.
라인에서 퀵 커플러를 사용하여 액세서리를 부착하거나 테스트 또는 주입 지점을 제공하는 경우 연결 전에 철저히 클리닝하십시오. 커플러 표면의 모든 오염물은 시스템 내부로 유입될 수 있습니다.
금속으로 인한 유압 시스템 오염
금속 및 녹은 유압 오염의 가장 일반적인 유형입니다.
금속 충전재는 드릴링 및 스레딩을 포함하여 금속 유압 탱크를 제조할 때 사용되는 많은 공정의 부산물입니다. 기계 작동 중에 움직이는 부품 간의 마찰로 인해 작은 금속 입자가 떨어져 나올 수도 있습니다. 이러한 입자는 사용 중인 유압 오일이 너무 묽을 때 특히 문제가 됩니다. 기어 펌프 하우징의 흡기구 쪽에 기어가 연마되면 금속 파편이 생길 수 있으며, 리프트 기계의 롱 스트로크 실린더 피스톤은 실린더 내부 표면에서 금속 조각과 줄밥을 뜯어낼 수 있습니다.
금속 입자로 인한 유압 시스템 오염은 와이어 보강재가 포함된 호스를 길이에 맞게 절단하는 경우에도 발생합니다. 압축 공기로 구동되는 클리닝 발사체를 사용하여, 크림핑 전에 끝이 깨끗한지 확인하십시오.
공동 현상은 유압 시스템 내부의 금속 표면에 있는 작은 증기 포켓에 압력이 과도하게 가해질 때 발생합니다. 이러한 증기 포켓은 펌프로의 흡기구 흐름이 차단되는 경우 등에 형성될 수 있습니다. 포켓이 압력을 받아 파열되면 형성된 표면이 생성된 충격파로 인해 침식되어 금속 조각이 쪼개집니다.
무른 금속이 공동 현상 손상에 더 취약하기는 하지만(알루미늄이나 청동 등) 강철과 같은 단단한 금속이라고 해서 발생하지 않는 것은 아닙니다.
공동 현상은 금속 입자가 시스템을 통해 분산되어 오염을 일으키는 문제이자 부작용입니다. 이러한 이동식 금속 입자는 밸브 스풀과 포트 모서리를 고속으로 통과하기 때문에 시스템의 침식 문제를 악화시킬 수 있습니다.
연구에 따르면 유압 오일의 고체 입자는 추가적인 공동 현상 거품의 형성에 기여하여 유압 시스템 오염의 악순환을 유발할 수 있는 것으로 나타났습니다. 따라서 입자 오염물의 수준을 제어하는 것이 얼마나 중요한지 알 수 있습니다. 고품질 유압 오일을 사용하고 오일에 외부 오염물이 유입되지 않도록 주의하십시오. Donaldson에서 제공하는 것과 같은 고품질 필트레이션을 사용하여 작동 중 기계를 보호하고, 필요한 경우 시스템 세정을 수행하여 슬러지를 제거하십시오.
섬유 및 기타 환경 요인으로 인한 유압 시스템 오염
금속 다음으로 가장 흔한 유압 오염 유형은 섬유 오염이고, 그 다음으로 다양한 기타 환경 요인이 뒤따릅니다.
유압 오일의 섬유 오염원은 다양합니다. 설치 또는 유지 보수 중에 구성요소를 청소하는 데 사용되는 종이 타월이나 헝겊은 미세 섬유를 남길 수 있습니다. 검사, 수리 및 오일 보충을 위해 시스템을 열 때 지저분한 작동 환경에서 나오는 톱밥 및 나무 조각이 유입될 수 있습니다. 호스, 씰 및 O-링은 악화되면서 탄성체 입자를 남깁니다. 이러한 유압 오염물 유형은 무르기는 하지만 여전히 막힘을 유발할 수 있습니다. 단단한 오염물로는 실리카 입자가 포함되는데, 주로 콘크리트 바닥과 도로의 표토, 모래, 분진 및 암석 광물에서 유입되는 것입니다. 특히나 이동식 기계는 이러한 단단하고 날카로운 모서리 입자에 노출되는 경향이 있는데, 밸브에 들어갈 경우 치명적인 고장을 일으킬 수 있습니다.
시스템 보호
유압 시스템에서 모든 유형의 오염을 제거할 수는 없습니다. 내부에 쌓이든 새로 생성되든 유입되든 오염의 존재는 어쩔 수 없는 현실입니다. 즉, 시스템이 올바르게 보호되지 않거나 지저분한 환경에서 구현되면 불필요하게 추가 문제가 발생합니다. 필터를 사용하고 오염된 유압 시스템을 클리닝하는 방법을 배우는 것으로는 효과적이지 못한 유지 보수를 보완할 수 없습니다. 문제를 예방하는 것이 나중에 클리닝/수리하는 것보다 비용 면에서 항상 효율적입니다.
시스템 분석 결과 유압 시스템이 지속적으로 과도하게 오염된다고 확인되면 독립적인 필트레이션 및 오염 제어 전문가에게 맡기는 것을 고려하십시오. Donaldson에는 유압 시스템 오염의 원인을 식별하도록 도울 수 있는 여러 공인 유압 필트레이션 전문가가 있습니다. 그들은 유지 보수 계획을 재설계하거나 장비 및 운영 환경에 더 적합한 필트레이션 제품을 식별하도록 도움을 제공할 수 있습니다. 시스템 성능과 수명을 최대화하려면 유압 시스템에 쌓이는 오염을 제어하는 공정을 수립한 다음 엄격하고 일관되게 따라야 합니다.
오염 제어에 대한 전체적인 그림을 그린다는 것은 일상적인 문제뿐 아니라 예외적인 문제도 주시한다는 의미입니다. 작동 중 시스템이 주기적으로 과열되면 오일에 슬러지가 발생하거나 열에 의해 유압 오일이 묽어져 금속 부품이 과도하게 마모될 수 있습니다.
핵심은 팀워크
장비 소유자, 감독자, 작업자 및 유지 보수 기술자 등 유압 시스템에 관심이 있는 모든 이해 관계자는 유압 시스템의 유지 보수에 관한 정보를 숙지하고 주의를 기울여야 합니다. 시스템과 정기적으로 접촉하는 모든 사람은 명백한 징후에 대해 알아야 하며 다양한 유형의 유압 오염에 주의해야 합니다. 담당 기계 작업자가 필터 교체를 수행하거나 마모된 호스를 교체해야 하는 경우, 작업의 역학을 넘어 유압 시스템 오염 제어 전략까지 배울 수 있도록 교육을 확대해야 합니다. 유압 오일 오염이 미치는 결과를 이해하면 경계심을 강화하여 궁극적으로는 시스템 안전성을 높일 수 있습니다.
