Контакты

Как IoT расширяет возможности пылесборника и улучшает ваши финансовые показатели

Рик Де Йонг (Rick De Jong), старший директор по технологиям продукции и 
Уэйд Весселс (Wade Wessels), глобальный директор компании Donaldson по системам контроля промышленного оборудования через Интернет (IoT) и подключенным решениям

Интернет вещей (IoT) — это технология, сфера применения которой быстро распространяется, охватывая, помимо потребительских устройств, оборудование промышленных предприятий и оснащение транспортных средств. IoT относится к машинам, поддерживающим беспроводное подключение к Интернету с целью обмена данными. Эти устройства подключаются к Интернету (или облаку) и обычно называются «подключенным оборудованием». Посмотрите, как компания Donaldson раскрывает потенциал IoT, пройдя по этой ссылке

Чтобы понять потенциал и возможности технологии IoT, давайте посмотрим, какие усовершенствования она может обеспечить для обычного оборудования, используемого для большинства производственных процессов, — промышленного пылесборника.

Почему пылесборники являются первыми в списке претендентов на модернизацию с использованием технологии IoT

Промышленные пылесборники устанавливаются на производствах для очистки воздуха внутри и вокруг оборудования, а также там, где работает персонал. Пылесборники имеются на сотнях тысяч предприятий по всему миру: от металлообрабатывающих и деревообрабатывающих цехов до предприятий пищевой промышленности и зерновых элеваторов. Компания Donaldson является одним из крупнейших мировых производителей промышленных пылесборников, и выпускаемые ею большие синие пылесборники являются узнаваемым ориентиром на многих производственных объектах.

На большинстве предприятий пылесборники считаются вспомогательным оборудованием, поскольку они защищают основные производственные активы, но сами продукцию не производят. Эта проблема актуальна, потому что вспомогательное оборудование, даже важное для повышения безопасности работ, может ставить перед компанией сложную задачу с точки зрения управления. Многие предприятия сталкиваются с дефицитом персонала для обслуживания даже основной технологической линии, а уж о базовом техобслуживании пылесборников и замене фильтров и вовсе могут легко позабыть.

Это делает пылесборник первым в списке претендентов на модернизацию с использованием технологии IoT; подключенное оборудование может работать более автономно, более экономично и, возможно, даже в удаленном режиме.

Принцип работы IoT

Глазами и ушами подключенного оборудования являются датчики — небольшие цифровые устройства, устанавливаемые на оборудование для измерения показателей, таких как уровни света, тепла, движения, влажности, давления и других эксплуатационных данных, характеризующих работу оборудования. Инженеры компании Donaldson десятилетиями оснащали датчиками свое лабораторное оборудование с целью разработки новых и более совершенных моделей продукции. Однако датчики и их данные были малодоступны конечным пользователям оборудования. Цифровыми технологиями оснащены всего приблизительно 30 процентов предприятий. Итак, первым шагом по внедрению IoT является установка датчиков на новое и уже эксплуатируемое промышленное оборудование.

Многие предприятия используют датчики в рамках автоматизации своего производства, но их подключение с целью передачи данных через Интернет позволяет сделать огромный шаг в направлении экономии времени и трудозатрат. Данные, отправленные в облако, могут быть объединены с другой релевантной информацией, такой как сведения о циклах рабочей нагрузки, данные об уровнях выбросов, получаемые в режиме реального времени, или даже прогнозы погоды. Эти данные способны инициировать надлежащую реакцию подключенного оборудования.

Благодаря технологии IoT данные могут помочь оборудованию реагировать на требования производства, работать с меньшими затратами и сократить количество либо полностью избежать дорогостоящих внеплановых простоев.

Выбросы

Многие производители руководствуются строгими нормативами по предотвращению загрязнения воздуха. Пылесборник должен задерживать пыль, поступающую в него по коробам и воздуховодам предприятия, а также фильтровать содержащий эту пыль воздух, чтобы предотвратить выброс загрязняющих веществ в атмосферу или хотя бы поддерживать их концентрацию ниже предписанного уровня.  

Это еще одна возможность для внедрения подключенного пылесборника. Уровни выбросов — это параметр, который можно отслеживать с помощью технологии IoT. Предприятия, для которых установлены предельные значения опасных выбросов, могут отслеживать показатели воздуха в точке его выпуска, и если концентрация опасных веществ приближается к допустимому пороговому значению, переводят пылесборник в режим максимальной мощности.

Оптимизация системы

Представьте себе, что у вас есть возможность получать данные о работающем пылесборнике: перепаде давления на его фильтрах, потребляемой энергии и состоянии механизмов. Отслеживая эти измерения в режиме реального времени с помощью технологии IoT, менеджер может вносить немедленные корректировки, оптимизирующие работу оборудования. Его можно подготовить с учетом производственных потребностей или подрегулировать для достижения повышенного уровня рентабельности.

«Подключенные пылесборники перестанут быть технологическими участками с безнадзорными механизмами внутри; они будут органично объединены со всей системой предприятия».

Для крупных предприятий, включающих множество объектов, подключенное решение может быть масштабировано, так чтобы в одном окне на экране ноутбука отображались данные для всех пылесборников, находящихся на разных объектах, и менеджер мог работать с ними, находясь в любом месте (в центральном офисе, на объекте) и даже в удаленном режиме. Благодаря датчикам и подключению к Интернету компания Donaldson может использовать данные для повышения уровня информированности владельцев, чтобы помочь им снизить общие расходы компаний на улавливание пыли.

Заключение: преимущества подключенных решений по фильтрации для клиентов

Сегодня управление работой пылесборников и их техобслуживание представляют собой сложную задачу для многих производственных предприятий. При оснащении датчиками они перестали бы быть «темными» технологическими участками с безнадзорными механизмами внутри, а стали бы органично объединенными со всей системой предприятия, чтобы лучше реагировать на требования производства, работать с меньшими затратами и исключить дорогостоящие внеплановые простои.  

Текущие данные о работе пылесборников просто необходимо измерять, анализировать и передавать операторам, принимающим решения. Компания Donaldson реализует свою программу «Подключенные решения», чтобы преимущества, обеспечиваемые технологией IoT, стали реальностью.

Вопросы о системах мониторинга Donaldson?

Рик Де Йонг (Rick De Jong) является старшим директором компании Donaldson по технологиям продукции. Он работает в компании уже 20 лет в качестве инженера и руководителя по разработке новых решений в области промышленной фильтрации воздуха. Ранее Де Йонг занимал исследовательские и конструкторские должности в компаниях Goodrich Sensor Systems и Battelle. Он получил степень бакалавра в области аэрокосмической техники в Мичиганском университете, степень магистра в области аэрокосмической, авиационной и астронавтической инженерии в Университете штата Огайо, а также степень магистра делового администрирования в Школе менеджмента имени Карлсона Университета Миннесоты.
Уэйд Весселс (Wade Wessels) с 2017 года занимает пост глобального директора компании Donaldson по системам контроля промышленного оборудования через Интернет (IoT) и подключенным решениям. Он имеет 18-летний опыт разработки технологий и начинал свою карьеру в компании Donaldson с младших должностей в области проектирования и развития бизнеса. Он вернулся в компанию после 6 лет работы в сфере управления приложениями и маркетингом в компании Honeywell, где он в последнее время руководил разработкой систем датчиков и IoT. Весселс получил степень бакалавра в области машиностроения в Университете штата Айова и степень магистра делового администрирования в Школе менеджмента имени Карлсона Университета Миннесоты.
От реактивного к проактивному: преимущества

Интеграция данных раскрывает возможности IoT. Она меняет реактивный режим эксплуатации и техобслуживания оборудования на проактивный. Ниже перечислены три преимущества, которые могут быть обеспечены способностью оборудования прогнозировать.

Профилактическое обслуживание

Пылесборники — это очень долговечные машины; срок службы некоторых из них составляет 30 лет, и они все еще продолжают работать, пусть даже и не находятся в наилучшем состоянии. У них, например, могут не работать клапаны или начинают изнашиваться подшипники, что влечет за собой реальные затраты и риски. Подобное не самое лучшее состояние может быть не очевидно для оператора, но является причиной чрезмерного энергопотребления, ненадлежащей очистки фильтров или даже может быть чревато возникновением в скором времени более серьезной неисправности оборудования.

На многих предприятиях на время проведения внепланового техобслуживания или ремонта пылесборника требуется останавливать всю производственную линию. В зависимости от размера предприятия вызванные таким простоем потери производства могут достигать сотен тысяч долларов, не считая необходимости оплачивать счета за ремонт.

Технология IoT может помочь обнаружить или спрогнозировать эти проблемы техобслуживания до того, как они приведут к внеплановым простоям. После установки датчиков на такие компоненты, как двигатели и клапаны, в случае ухудшения показателей работы этих компонентов будут генерироваться ранние предупреждения. Это позволило бы своевременно заказывать запасные части и планировать ремонт на удобное для предприятия время.

Закрыть