技术文章 | 唐纳森压缩空气和工艺过滤

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3-A 卫生要求 – 我的滤芯是否符合标准？

3-A 卫生标准规定了与涉及食品接触的设备相关的标准。唐纳森卫生滤壳经过 3-A 标准认证。

空气质量改善

为了改善工业设施中的空气质量，应选择具成本效益的解决方案，从进气口到使用点对整个系统进行优化。

制药工艺领域的过滤工作

每个加工工厂设施都有自身的特点，在过滤方面都有其独特的问题；唐纳森是一家出色的过滤公司，可以帮助您解决这些问题。

避免产品在储存时发生腐败变质

储存对于避免产品发生腐败变质非常重要。避免发生腐败变质的三种常见方法是：储罐氮封、无菌空气箱系统、无菌空气储罐通风管。

定制您的滤芯更换计划

在合适的时间更换加工过程中的滤芯对于食品和饮料安全非常重要，同时，收益率也会受其影响。

确保高效的过滤性能并降低能耗

滤芯设计和选型时应综合考虑拦截效率、纳污能力和过滤压差，以达到节能降耗的目的，同时要确保杂质被有效拦截。

适用于食品和饮料工厂的过滤基础知识

唐纳森确定了食品和饮料生产商必须采取的重要步骤，以便检查其过滤系统的设计，这些步骤是食品安全的核心所在。

关于滤芯更换周期 – 有以下四个关键因素

滤芯常常在实现生产目标和降低成本方面扮演重要角色。这正是定期维护和更换滤芯如此重要的原因。

符合无菌压缩空气和直热蒸汽合规要求的过滤设计

多年的工程和测试表明，三级过滤系统非常适合在各种用气点按需生产无菌压缩空气。

常见问题 – 工艺过滤

想了解唐纳森工艺过滤系统？我们可以提供帮助。

如何满足 SQF 规定的压缩空气质量标准

想了解唐纳森 SQF 压缩空气标准？请查看以下常见问题。

湿气：神秘的污染物 – 滤除方法及原理

唐纳森推出了专为滤除液体和蒸汽阶段中的水分而设计的产品，该产品可正确处理所收集的水分并安全排放。

液体过滤技术的进步

按照当今工厂的生产需求，无菌气体和液体滤芯需要具有更好的性能。了解唐纳森 LifeTec™ 滤芯如何为水灌装和其他液体应用设定新标准。

保持您的产品回收系统无菌

如果回收产品破坏了整批产品，回收将毫无意义。 3-A 卫生标准要求清管用水或压缩空气为无菌级。

利用过滤技术提高工厂的节能效率

唐纳森滤芯压降低，可通过节能手段快速实现成本回收。

浏览 3-A 直热蒸汽准则

遵守有关满足 3-A 直热蒸汽准则的关键过滤要求。

在食品和饮料加工过程中防止湿气污染

保持空气干燥和无油是保证无菌的重中之重。唐纳森确定了防止食品和饮料加工过程中发生湿气污染的关键考虑事项。

防止非酒精饮料工厂受到污染

唐纳森工艺过滤产品可用来降低非酒精饮料整个生产工艺中发生污染的风险。

保护压缩空气系统不受今年夏季湿度的影响

担心自然环境会使水分渗入压缩空气系统？唐纳森精心设计的产品可滤除压缩空气系统中的水分。

建议的更换计划：预防性维护

唐纳森为客户提供有关预防性维护的滤芯更换计划，用以保护其工艺流程和产品完整性。

减少反渗透膜中代价昂贵的生物膜的形成

反渗透膜对于确保产品安全非常关键，但替换成本又比较昂贵，因此避免反渗透膜生物膜的形成是一项重要工作。了解通过高性能的预过滤流程更好地保护 RO 膜的三种途径。

无菌空气 - 定义及其重要性

唐纳森为您提供各种建议，用以充分保护您自己、防止产品腐败，以及保护消费者：过滤、灭菌、监测和维护。

宠物食品加工如何进行过滤

随着品牌声誉面临危机，越来越多的宠物食品制造商开始采用人类级别的食品标准。宠物食品加工过程中所用空气、蒸汽和液体的过滤是这些标准的关键要点。

专业知识为何对食品和饮料加工如此重要

战略客户经理 Scott Grimes 分析了如何在当今的餐饮行业中取得客户信任。

为何将空气除菌滤芯的过滤精度定为 0.2 微米？

滤芯的过滤精度（微米额定值）越小并不一定代表过滤性能更好。唐纳森 P-SRF N 空气除菌滤芯的过滤精度是 0.2 微米，并依据该值定义过滤性能。

为使用点提供清洁干燥的压缩空气

紧凑型净化系统 Ultrapac Smart 现已推出，其投资成本低廉，安装和维护成本节省，可显著降低清洁无硅压缩空气的供应成本。

发酵加工商的无菌空气检查列表

大批量生产的产品的大规模工业发酵过程需要严格的控制措施和先进的过滤系统，以帮助工厂管理者维护质量控制，并保持整个供应链正常运转。

无乳糖加工厂的 3 大过滤因素

在难以消化乳糖（牛奶和其他乳制品中的主要糖分）的消费者当中，对无乳糖乳制品的需求不断上升。事实上，无乳糖市场是乳制品行业中增长最快的部分，其中无乳糖牛奶引领潮流。

发酵植物蛋白的过滤

植物蛋白和肉类替代品越来越受欢迎，各公司正在迅速制造自己版本的这两种食品。

在替代蛋白作业中保护发酵原料的 3 种常用方法

发酵在食品制造中的作用需要特定的污染物控制和预防措施，以保护发酵原料和产品免受污染。

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