Filter optimieren die Funktion des Hydrauliksystems

In vielen Schwerlastmaschinen sind Hydrauliksysteme Teilsysteme, die die von einem Motor erzeugte Leistung in kinetische Energie (Kraft und Bewegung) umwandeln. Hydraulische Systeme leiten diese Energie weiter und übertragen sie in Form von Druckflüssigkeit, um Bewegungen in Ausrüstungskomponenten zu erzeugen. Dies macht die Wasserkraft oft zur Hauptantriebskraft bei großen Bau-, Bergbau-, Landwirtschafts- und Fertigungsprojekten.

Hydrauliköl ist inkompressibel und daher ideal für die Kraftübertragung. Da es sich um eine Flüssigkeit handelt, fließt es durch Flüssigkeitsleitungen (Rohre und Schläuche), und da es ein Öl ist, schmiert es bewegliche Teile und überträgt gleichzeitig Flüssigkeitsleistung.

Hinweis: es gibt einige spezielle Hydrauliksysteme, die Glykol statt Öl verwenden.

Die Vorteile von gefilterter Hydraulikflüssigkeit

Ein Filter ist nicht erforderlich, damit ein Hydrauliksystem seine Funktionen erfüllen kann. Ein wichtiger Erfolgsfaktor für Hydrauliksysteme ist jedoch die Aufrechterhaltung der Sauberkeit der Flüssigkeit, um die Funktion zu optimieren. Typische Verunreinigungen in Hydrauliksystemen sind Sand/Kieselerde, Schlamm, Metall, Oxide, Kohlenstoff und sogar Luft. Wasser ist ein weiterer wichtiger Schadstoff, der eine ganze Reihe von Problemen mit sich bringt. Da Wasser komprimierbarer ist als Öl und keine Dichtungs- oder Schmierfähigkeit besitzt, wirkt es sich negativ auf die Leistung eines Hydrauliksystems aus. Außerdem fördert es die Korrosion von Metalloberflächen, was die Leistung beeinträchtigt und eine zusätzliche Quelle für Verunreinigungen darstellen kann.

Das Auffangen und Zurückhalten von Verunreinigungen ist das Hauptziel aller hydraulischen Filtersysteme. Neben ihrer zerstörerischen Wirkung auf die Systemkomponenten können Hydraulikölverunreinigungen dazu führen, dass die Systeme an Energie, Schmierfähigkeit und Wärmeableitung verlieren - hinzu kommt die Gefahr von verunreinigungsbedingten Leckagen. Eine effektive Filtration kann nicht nur diese negativen Folgen verhindern, sondern auch dazu beitragen, die Kosten für den Austausch und die Entsorgung von Hydrauliköl zu senken.

Saubere Hydraulikflüssigkeit erhält die Leistung des Systems und die Zuverlässigkeit aufrecht Darüber hinaus können Hydraulikflüssigkeitsfilter dazu beitragen, die Systemfunktion auf eine Weise zu verbessern, die über die traditionelle Rolle der "Filtration" hinausgeht, um die ständig steigende Komplexität des Systems zu unterstützen .

Leistung

Wenn eine Maschine die Fertigungsstraße verlässt, arbeitet sie mit einem ganz bestimmten Leistungsniveau, um die ihr zugedachte Funktion zu erfüllen. Er ist in der Lage, eine bestimmte Menge an Schmutz zu schieben, schwere Gegenstände zu heben oder in schwierige Bereiche vorzudringen. Wenn die Hydraulikflüssigkeit nicht sauber ist, verschleißen die Systemkomponenten und die Leistung lässt nach. Diese Verschlechterung bedeutet, dass das Gerät möglicherweise nicht mehr die vorgesehene Leistung erbringen kann. Darüber hinaus kann die Verschmutzung die Stabilität der Maschine beeinträchtigen, was sich auf die Steuerung der Geräte und/oder die Beständigkeit des Betriebs auswirken kann.

Eine der wichtigsten Entwicklungen auf dem Gebiet der Hydraulikflüssigkeitsfiltration ist die Einführung einer neuen ISO-Norm, die die dynamischen Betriebsbedingungen besser widerspiegelt, einschließlich der sich ständig ändernden Durchflussbedingungen in allen Hydrauliksystemen. Die neue Norm (ISO 23369) misst die Leistung nicht mehr als stationären Durchfluss in mehreren Durchgängen (ISO 16889), sondern berücksichtigt die Zyklen und Durchflussänderungen von Hydrauliksystemen unter realen Betriebsbedingungen. Diese veränderte Messung führt auch zu Änderungen in der Filtertechnologie (Medien), die unter diesen schwankenden Druck- und Durchflussbedingungen eine bessere Schadstoffrückhaltung ermöglichen. Eine verbesserte Schadstoffrückhaltung bedeutet einen verbesserten Schutz, der dazu beiträgt, dass die Geräte besser und länger funktionieren und ein geringeres Risiko für Verschleiß, Schäden und ungeplante Ausfallzeiten besteht.

Verlässlichkeit

Die Besitzer der Geräte wollen auch vermeiden, dass ein Ausfall des Hydrauliksystems zum Verlust der Hauptfunktion des Geräts führt. Ungeplante Ausfallzeiten müssen vermieden werden, um Projekte im Zeit- und Kostenrahmen zu halten.

Die Filtration spielt in zweierlei Hinsicht eine entscheidende Rolle für die Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit:

1. Schutz des gesamten Systems: Filter entfernen Verunreinigungen, die zu Verschleiß oder katastrophalen Ausfällen von Komponenten des Hydrauliksystems führen können.
2. Zuverlässigkeit des Filters selbst: Da Hydrauliksysteme unter Druck stehen, ist das gesamte System nur so stark wie sein schwächstes Glied. Daher ist die Zuverlässigkeit der Filtration entscheidend. Jede Leckage kann verheerende Auswirkungen auf die Funktion und Verfügbarkeit der gesamten Maschine haben.

Komplexität

Neue Hydrauliksysteme erfordern einen geringeren Platzbedarf und kleinere Behälter, einen geringeren Flüssigkeitsverbrauch, weniger Luft im System und einen höheren Bedarf an Echtzeit-Überwachung der Systemleistung.

Verunreinigung des Hydrauliksystems

Verunreinigungen können an mehreren Stellen in ein Hydrauliksystem eindringen, aber der Schutz sollte am Hydraulikbehälter beginnen, der ein Ort der Verunreinigung sein kann (z. B. kann sich im Tank Wasser bilden, wenn die Außenluft abkühlt). Es ist auch wichtig zu wissen, dass neues Hydrauliköl nicht unbedingt sauber ist. Mit einem ungefähren ISO-Reinheitsstandard von 21/19 entspricht es oft nicht den OEM-Standards. Dies hat viele Erstausrüster dazu veranlasst, zu empfehlen, neues Öl über einen Offline-Nierenkreislauf zu filtern, bevor das Öl in die Tanks der Geräte gepumpt wird. 

Neben der Verschmutzung von außen, die an verschiedenen Stellen in ein Hydrauliksystem eindringen kann (z. B. an Entlüftern, Dichtungen, mit neuem Öl oder durch Wartungsarbeiten), entsteht die Verschmutzung auch im Inneren des Systems, oft als Folge des Verschleißes von Systemkomponenten im normalen Betrieb. Außerdem besteht immer die Möglichkeit eines katastrophalen Komponentenausfalls, und wenn das passiert, helfen Filtersysteme, die Folgen dieses Ausfalls einzudämmen und die Ausbreitung des Schadens im gesamten System zu verhindern. 

Die nachstehende Abbildung stellt einen vereinfachten Hydraulikkreislauf dar, in dem die möglichen Integrationspunkte der Filtration gekennzeichnet sind.

Jeder Hydraulikkreislauf ist anders, aber unsere Donaldson-Hydraulikexperten stehen Ihnen zur Verfügung, um gemeinsam mit Ihnen die Filtersysteme zu ermitteln und zu optimieren, die Ihren spezifischen Anwendungs- und Budgetanforderungen entsprechen.