O contexto
Um dos maiores produtores de agregados para construção dos Estados Unidos administra uma movimentada fábrica na Carolina do Norte, especializada em brita e cascalho. A operação deles depende de cinco britadores Metso® para quebrar a matéria-prima, transformando enormes rochas de 30 cm em pedaços fáceis de manusear com apenas 7,5 cm, adequados para processamento posterior.
A pedra britada é usada como material de base para auxiliar no controle da erosão para:
- Fundações de edifícios residenciais e comerciais
- Estradas
- Sistemas de esgoto
- Aeroportos
Não é surpresa que o processo de britagem produza grandes quantidades de poeira, levando ao desgaste contínuo do equipamento e falhas prematuras dos componentes.
O desafio
Trabalhando em um ambiente tão cheio de poeira, os britadores enfrentaram dois grandes problemas:
- Alta contaminação do óleo da caixa de engrenagem e do sistema de lubrificação
- Vida útil reduzida do anel, pinhão, buchas de latão e eixo de aço
Embora totalmente funcional em condições operacionais ideais, a configuração de filtragem original:
- Não mantinha a limpeza adequada do óleo.
- Permitiu que níveis de desgaste metálico altamente elevados permanecessem no óleo.
Gerou troca de óleo não planejada:
- Custou diretamente à empresa US$ 2.000.
- Adicionou tempo de inatividade inesperado impactando a produção.
A solução
Para resolver o problema, a empresa fez uma parceria com a equipe Clean Solutions da Donaldson.
Como a equipe atuou:
- Analisou o óleo da caixa de engrenagens e encontrou níveis de limpeza 125 vezes mais sujos do que o nível ISO ideal (de 16/14/11).
- Instalou um mainfold Donaldson na saída do tanque de óleo da caixa de engrenagens com quatro filtros DBB8665:
- 7 micra (classificação Beta 2000)
- 99,95% de eficiência a 7 micra
- O óleo era filtrado antes de entrar na caixa de engrenagens, protegendo os componentes mais críticos de partículas nocivas.
Solução da Donaldson mostrada na frente com uma porta de amostragem Mini Mess acoplada para permitir leituras adequadas de código ISO. Os filtros originais na parte traseira estão desconectados e o fluido passa pelos filtros Donaldson.
Mudanças do óleo no britador
Resultado
A melhora foi imediata e significativa:
- O primeiro conjunto de filtros saturou após duas semanas, sendo que a limpeza do óleo melhorou para ISO 18/16/13.
- O segundo conjunto de filtros estabeleceu um ciclo de serviço previsível de 4 meses, mantendo a limpeza do óleo.
Outros resultados importantes incluíram:
- Redução dos níveis de contaminantes em 8 níveis de ISO
- Óleo para caixa de engrenagens 125x mais limpo
- Vida útil da caixa de engrenagens estendida em 3,5x*
- Menos trocas de óleo e tempo de inatividade reduzido, gerando economias de custos significativas
*Ao reduzir os códigos ISO de limpeza do óleo do britador em 8 códigos ISO, o aumento médio esperado da vida útil da caixa de engrenagens e dos componentes é de 3,5 vezes, com base na Tabela de aumento da vida útil da Noria Corporation
Conclusão
Ao filtrar o óleo antes que ele atinja componentes críticos, empresas como esta produtora de agregados:
- Prolongam a vida útil do equipamento
- Reduzem custos de manutenção
- Maximizam a performance
Manter os britadores funcionando por mais tempo agora é uma realidade sólida.
