Setor: Produção de filtros

Desafio: Pó de papel, que não só é um incômodo, mas também altamente inflamável

Solução: Coletor de pó PowerCore® com PowerCore® Filter Packs

Em sua fábrica na República Tcheca, a AFSI produz filtros de óleo e filtros hidráulicos para motores e equipamentos de construção. Durante as etapas iniciais do processo de produção do filtro, o pó de papel torna-se transportado pelo ar, o que não é apenas um incômodo, mas também muito inflamável. Para reduzir a poluição do ar, a AFSI adquiriu dois coletores de pó PowerCore® fabricados pela Donaldson. Esses sistemas de filtragem proporcionam longa vida útil com exigência mínima de manutenção.

É necessária uma tecnologia de coleta de pó altamente eficiente na produção de filtros, como demonstra o exemplo da unidade europeia de fabricação da AFSI (Advanced Filtration Systems Incorporated). A empresa, com sede em Champaign, Illinois (EUA), fabrica filtros de óleo para motores de combustão interna e filtros hidráulicos para equipamentos de construção.

Construção de uma moderna instalação de produção de filtros

Em 2007, foi construída a primeira fábrica europeia da empresa na República Tcheca, que hoje emprega cerca de 200 pessoas. Desde então, a empresa opera com uma divisão estruturada de funções entre suas unidades. Os filtros para motores e os filtros hidráulicos destinados às Américas do Norte e do Sul são produzidos em Champaign, EUA.

A fábrica em Havran, República Tcheca, é responsável pelos mercados da Europa, Ásia e África. Como os motores e, consequentemente, os filtros, frequentemente operam em condições extremas, é exigido alto desempenho e longa vida útil mesmo sob cargas elevadas.

Altas cargas de pó durante a produção

processo de produção dos filtros em Havran começa com o corte mecânico e a conformação do papel filtrante especial. Em seguida, os elementos filtrantes pré-fabricados são moldados em cartuchos e conectados à carcaça metálica do filtro. Especialmente durante o processo de corte do papel, grandes quantidades de poeira são geradas e precisam ser removidas de forma confiável por diversos motivos. Primeiro: O pessoal não deve ser exposto à poeira

Segundo: O elemento filtrante deve estar completamente livre de partículas, pois qualquer impureza pode entrar no circuito de óleo. Terceiro: O pó de papel, como qualquer pó orgânico, é inflamável, quando certa proporção de mistura está presente no ar.

Em busca do melhor sistema de coleta de pó

É essencial considerar um alto nível de expertise ao selecionar uma tecnologia de coleta de pó, e a AFSI possui grande experiência nesse campo. Os requisitos definidos pela equipe responsável da AFSI incluíam um design mais compacto, longa vida útil dos filtros, alta eficiência energética, manutenção facilitada e adequação para operação em áreas com risco de explosão de poeira.

Estreia de uma nova tecnologia

Justamente nessa época, a Donaldson apresentou a tecnologia PowerCore® recentemente desenvolvida. Os coletores de pó equipados com essa tecnologia de filtragem podem ser projetados até 50% menores em comparação aos sistemas convencionais.

Um exemplo prático: Para uma unidade de coleta de pó que anteriormente precisava ser equipada com 81 filtros tipo manga de 2,4 m cada Com 7,9 pés de comprimento, agora são necessários apenas 12 PowerCore® Filter Packs. Ao mesmo tempo, a manutenção do sistema de filtragem foi simplificada: Anteriormente, eram necessários 10 minutos para substituir um filtro de mangas tradicional; agora, o tempo para trocar um PowerCore® Filter Pack foi reduzido para apenas 2 minutos.

Alto desempenho, longa vida útil

É fundamental destacar que esses benefícios não comprometem a eficiência nem a vida útil do filtro, na verdade, ocorre exatamente o contrário. Testes independentes verificaram que os pacotes de filtros PowerCore® reduzem as emissões em até 78% quando comparados às mangas filtrantes padrão de poliéster.

Dois fatores essenciais impulsionaram esse aumento de desempenho:

Primeiro, a Donaldson utiliza o meio filtrante de fibra fina Ultra-Web®, altamente eficaz e exclusivo para PowerCore® Filter Packs, que coleta uma carga de pó maior na superfície das pregas do elemento do que seria possível com filtros de tecido convencionais com profundidade de 540 g/m² / 16 oz/ft².

O resultado: Os filtros podem ser limpos com baixo consumo de energia — um sistema exclusivo de limpeza por pulso foi desenvolvido especificamente para essa finalidade. Além disso, menos material se acumula na profundidade do meio filtrante, o que aumenta a vida útil dos PowerCore® Filter Packs.

Em segundo lugar, as pregas do meio filtrante dos PowerCore® Filter Packs proporcionam um fluxo de ar ideal.

Decisão pela tecnologia inovadora

Essas características da nova tecnologia convenceram a AFSI. Milos Ruzicka, Gerente de Engenharia: ‘Os benefícios eram tão evidentes que decidimos por essa solução muito rapidamente.’ Para cada uma das duas linhas de produção, um sistema PowerCore® foi projetado em conjunto com os engenheiros da Donaldson para gerar vazões de 4.500 e 7.000 m³/h Ambos os sistemas são equipados com controlador IPC (ΔP) na versão para áreas com poeira explosiva (Dust-Ex), além de um controle adicional de nível na tremonha e um ventilador adicional na parte superior da carcaça. Naturalmente, utiliza-se a versão compatível com ATEX, aprovada para operação na zona 21 de poeira, de acordo com a Diretiva 94/9/EC.

A decisão certa

A decisão pela nova tecnologia foi absolutamente correta para a AFSI. 

Enquanto isso, a tecnologia PowerCore® não apenas se comprovou na AFSI, como também vem sendo aplicada com sucesso em diversas empresas de vários setores — por exemplo, nas indústrias de cimento, granel, plásticos e madeira. Os coletores de pó com economia operacional e alta eficiência energética estão disponíveis para fluxos de até 34.000 m³/h.