A situação
Uma empresa global de revestimentos de superfície, sediada em Indiana, fornece revestimentos e soluções de proteção para aplicações industriais que podem se deteriorar por abrasão, corrosão, erosão, grippagem, oxidação e desgaste. Essas soluções incluem revestimentos avançados que prolongam a vida útil de componentes e equipamentos essenciais para os setores automotivo, químico, aeroespacial e de petróleo e gás. A empresa emprega engenheiros, tecnólogos e especialistas em revestimentos em mais de 35 unidades de produção em 12 países.
As plantas são operações de alta demanda que frequentemente operam de forma contínua para manter peças de equipamentos, como componentes de motores de aeronaves, eixos de trens e rotores de motores de lama, protegidos, mantidos e funcionando corretamente. Os processos exigentes que usam revestimentos especiais, pós de pulverização térmica e outras misturas químicas exigem que as equipes de manutenção e instalações implementem sistemas de filtragem confiáveis.
Em algumas das maiores fábricas, incluindo a de Swindon, Inglaterra, que abriga 12 coletores de pó, manter o desempenho consistente do coletor e acompanhar as tarefas manuais de monitoramento e manutenção era um grande desafio. A equipe de manutenção estava acostumada a caminhar pela planta com uma prancheta e caneta para revisar cada coletor de pó e anotar se algum precisava de inspeção ou reparos adicionais.
O desafio
Além da quantidade de tempo gasto monitorando manualmente os coletores, a fábrica de Swindon estava enfrentando desempenho inconsistente do filtro de seus coletores. Poeira abrasiva e partículas agressivas do processo de revestimento metálico e cerâmico da fábrica estavam fazendo com que os filtros se deteriorassem prematuramente e precisassem ser substituídos.ão.
Nove dos 12 coletores de Swindon são considerados “essenciais para a operação” para manter a produtividade e atender às demandas dos clientes.
Quando um gerente de manutenção e instalações na fábrica da empresa em Swindon começou a trabalhar em sua função, ele rapidamente percebeu que muitas horas e recursos estavam sendo gastos em registros manuais, monitoramento e solução de problemas dos filtros do coletor.
Portanto, ele procurou um novo processo automatizado que atendesse a essa tarefa crucial de monitoramento do coletor baseado em condições para a fábrica.
A solução
Após saber sobre um teste bem-sucedido do iCue™ Connected Filtration Service da Donaldson em outra fábrica de sua empresa na Itália, o funcionário iniciou um teste na fábrica de Swindon instalando os modelos de sensores dois-em-um do iCue™ nos 12 coletores de pó. Por meio dos sensores, ele conseguiu monitorar remotamente vários parâmetros importantes do filtro, incluindo temperatura e umidade relativa. Os dados dos relatórios de serviço do iCue ajudaram a manter o controle de qualidade e monitorar o desempenho do filtro em um único painel.
Durante o período de teste, o serviço iCue da Donaldson apresentou um benefício adicional no monitoramento dos níveis de partículas das emissões de exaustão da fábrica de Swindon. Com essas informações em mãos, a equipe de manutenção de Swindon conseguiu correlacionar os dados de monitoramento de partículas com outros dados do coletor de pó, incluindo pressão diferencial, pressão de ar comprimido e fluxo de ar, para determinar se houve um aumento no fluxo de ar relativo, uma queda na pressão diferencial ou outro problema que estava afetando a vida útil do filtro. Essas informações ajudaram a diagnosticar com mais precisão os problemas de desempenho do coletor.
Os alertas eletrônicos gerados automaticamente pelo serviço iCue da Donaldson permitiram que a equipe de Swindon investigasse proativamente áreas onde poderia haver falha futura do filtro. Eles também ajudaram a equipe a reduzir o número de horas de trabalho gastas em verificações manuais, coleta de dados e manutenção inesperada. Além disso, os alertas do serviço iCue serviram como lembretes úteis para processos importantes. Por exemplo, eles ajudaram a equipe de Swindon a lembrar de reativar a limpeza por pulso depois que novos filtros foram instalados e otimizados adequadamente para filtragem.
Após notar a diferença significativa que o iCue Connected Filtration Service estava proporcionando na fábrica de Swindon durante o teste, o gerente de manutenção e instalações observou: “Utilizamos o serviço há seis meses e ele certamente nos fez economizar dinheiro. Se um filtro falhar, custa aproximadamente € 1.000… para contratar alguém para trocá-lo. Nos últimos anos, provavelmente gastamos quase € 55.000 (aproximadamente US$ 55.000) em filtros... mas eu não usei nenhum, então, na minha opinião, economizei € 55.000 por ano.”
Ele acrescentou: “Como o foco é puramente na filtragem, esse é um grande ponto de venda do serviço iCue. Do ponto de vista da usabilidade, é muito simples de instalar. Você pode simplesmente adicioná-lo às suas operações e estará pronto e funcionando em um dia.”
Os resultados
Hoje, a fábrica de Swindon tem três gateways iCue que alimentam dados em uma única interface. Eles foram instalados em outubro de 2020 em coletores de pó que não eram da Donaldson, já que o serviço iCue da Donaldson funciona na maioria das marcas de coletores.
Na fábrica de Swindon, foi eliminada a necessidade de verificar manualmente as leituras, já que dados vitais são enviados diretamente para a equipe de manutenção. Esse novo serviço revolucionou as operações da fábrica de Swindon ao eliminar trocas frequentes de filtros e reduzir as despesas gerais em quase € 55.000 (aproximadamente US$ 55.000) por ano.
O gerente de manutenção e instalações ficou tão impressionado com o serviço inicial de monitoramento do iCue e o suporte pós-venda fornecido pela Donaldson que ele quer usar o serviço em maior extensão no futuro.
“Agora, com o monitoramento iCue, não há motivo para eu não usar mais serviços da Donaldson no futuro. Tenho mais confiança em lidar com a Donaldson e com o serviço iCue™ no que diz respeito ao entendimento de filtração do que com outros fabricantes.”
Depois de conversar com colegas na Europa e no mundo todo, o funcionário acredita que instalar o serviço iCue da Donaldson em mais instalações seria benéfico para o negócio. A empresa usa monitoramento baseado em condições para manutenção em suas fábricas e sentiu que o serviço iCue complementa essa abordagem.
Paul Kerr, representante de vendas da Donaldson que trabalhou no projeto de Swindon, observou: “Ao introduzir o monitoramento de filtragem iCue, a empresa liberou sua equipe de manutenção, permitindo que a equipe se concentrasse na fabricação dos equipamentos. Esta experiência positiva com o serviço iCue reforça nossa posição como líder da indústria no mercado de tecnologia de monitoramento de filtragem.
