O problema
Em instalações industriais regulamentadas por normas de emissões, é crucial manter os coletores de pó em boas condições de funcionamento. Um grande processador de pó perto dos Apalaches tem parâmetros rigorosos a serem mantidos conforme uma licença do Título V do Estado e da EPA. Entretanto, um dos coletores da instalação em um ponto de transferência de alto volume tende a falhar, especialmente em tempo úmido.
“As emissões são sempre o que estamos tentando evitar, e este coletor tendia a permiti-las”, diz o gerente de manutenção. “O produto muito fino, na consistência de talco, entupiu o ponto de descarga, forçou os filtros manga para fora de seu encaixe e jogou o pó para fora pela lateral.”
Para complicar as coisas, a composição química do pó tornou a inspeção e o reparo perigosos.
“As pessoas não podem entrar nesses coletores com muita frequência para realizar inspeções porque o pó fino reage com a transpiração e causa queimadura física”, explica o gerente.
A solução
Ele enfrentou os dois desafios instalando o serviço de filtragem conectado iCue™ no coletor com problemas. O serviço fornece monitoramento automático das condições usando o IoT. Os dados de pressão diferencial (dP) do serviço permitiram que as equipes resolvessem a causa raiz do acúmulo de pó.
“Sempre que a dP estava elevada, tínhamos problemas com emissões”, diz o gerente de manutenção. “Com o sistema Donaldson, pudemos monitorar o que estava acontecendo com a dP e mudar a maneira como operamos o ventilador. Desligá-lo a cada quatro horas durante 30 segundos é o suficiente para tirar o excesso de pó das mangas e transportá-lo para fora.”
Desde que a questão foi resolvida, a tecnologia iCue™ está agora monitorando as tendências de partículas no ar de descarga para fornecer um aviso prévio de que as emissões estão aumentando, enquanto os níveis de dP ajudam a resolver rapidamente qualquer possível violação.
Com o serviço iCue™ registrando dados operacionais a cada 15 minutos, a instalação também recebe dados de desempenho precisos para enviar para relatórios de conformidade.
“Atualmente o grupo de produção tem que passar e verificar nossos coletores uma vez por turno e registrar a pressão diferencial. Ela é armazenada para que o estado possa revisar”, acrescenta o gerente de manutenção. “Agora o gerente ambiental poderá baixar os dados da dP uma vez por mês e nós devemos ser capazes de eliminar lentamente estas passagens com o pessoal de produção. Na verdade, deveríamos estar recebendo mais dados que sejam dados de qualidade a fim de manter essa exigência de conformidade.”
