Os sistemas coletores de fumos de soldagem podem ajudar a reduzir os fumos nocivos em suas instalações. Este importante equipamento capta o ar contaminado, filtra as partículas e devolve o ar mais limpo ao interior da oficina ou o expele para o exterior. O monitoramento e a manutenção adequados são essenciais para o desempenho desses sistemas coletores de fumos de soldagem, incluindo a substituição dos filtros nos intervalos recomendados. Alguns dos sistemas atuais apresentam monitoramento automatizado para ajudar a manter o coletor operando em desempenho máximo.
Como saberei se o sistema de extração está funcionando como um todo?
Embora o coletor seja parte importante do sistema, ele só pode filtrar o ar trazido para dentro dele através de uma rede bem projetada de coifas e dutos estrategicamente colocados. Para ajudar a garantir que todo o sistema esteja integrado e funcionando corretamente, é necessário identificar e monitorar as zonas de exposição ao redor dos trabalhadores e as emissões no ar que é descarregado da instalação.
Também é necessário trabalhar com um profissional de higiene industrial para coletar amostras e testar o ar em todas as zonas de respiração dos trabalhadores, ajudando a monitorar a exposição no local. Para monitorar as emissões, envolva um especialista em qualidade do ar ou use um monitor de partículas para testar com precisão o ar que é descarregado de suas instalações.
Uma vez resolvidos os problemas de projeto, você pode monitorar o coletor para confirmar se ele está filtrando a porcentagem necessária de contaminantes do ar da sua instalação. A maioria dos coletores incorpora um indicador de pressão diferencial (dP) que pode auxiliar na identificação de necessidades básicas de manutenção, como problemas no filtro ou trocas de filtro. Quanto maior a queda de pressão, mais o sistema tem que trabalhar para puxar o ar através dos filtros. O monitoramento regular das leituras de dP do seu coletor pode ajudar a estabelecer padrões operacionais valiosos e otimizar o desempenho do equipamento.
Eficiência, emissões e exposição são três fatores-chave de desempenho a serem monitorados.
Como saberei quando devo substituir os filtros?
Embora seja útil acompanhar o número de horas que seus filtros estão realmente em uso, substituí-los em um horário fixo nem sempre é o ideal. Em vez disso, o monitoramento dos dados de dP do seu coletor ajudará a estimar melhor as condições reais do filtro e permitirá que você o substitua quando estiver totalmente carregado. Isso ajuda a garantir a máxima vida útil dos elementos filtrantes.
Sua dP ideal dependerá do seu equipamento e do seu processo, mas, tipicamente, uma faixa “normal” fica entre duas e quatro polegadas de coluna de água. Na extremidade superior, a função de autolimpeza do equipamento é acionada e usa ar comprimido para pulsar o pó dos filtros. Em extratores limpos manualmente, os filtros são limpos durante períodos de inatividade planejada. Quando a limpeza por pulso ou manual não restaurar mais a dP normal, os filtros devem ser substituídos. Um serviço de monitoramento remoto pode rapidamente identificar e sinalizar estes incidentes para que se possa tomar uma ação rápida. Uma combinação das duas práticas proporciona uma boa salvaguarda para manter os processos em funcionamento sem interrupção.
Estou usando os filtros corretos?
Se você acredita que seus filtros estão proporcionando uma vida útil mais curta do que o esperado, pode ser o momento de avaliar e atualizar o elemento filtrante do seu extrator. Vários fatores-chave podem ajudar a determinar os elementos filtrantes adequados para suas operações. Essas considerações incluem:
Tipo e volume de partículas — As partículas de fumaça de solda, medidas em submícron, são capturadas com mais eficácia por elementos filtrantes de fibra fina especificamente projetados para essa aplicação. Entretanto, se sua operação se expandir para além da soldagem, para a fabricação de metal ou trituração grosseira, você pode querer considerar substratos alternativos de elementos filtrantes projetados para sua aplicação, como as versões sintética, spunbond condutiva ou de alta temperatura. A maioria desses substratos é fornecida em versões de fibra fina para otimizar a eficiência do filtro.
Criticidade do processo — Os tipos de material que você processa e as partículas resultantes determinarão a quantidade ideal de meio filtrante para sua aplicação. Além disso, processos que funcionam de forma intermitente e têm a capacidade de limpar filtros durante o período de inatividade exigem um tipo de meio filtrante diferente daquele utilizado em processos de operação contínua. O fabricante do seu coletor de pó pode ajudar a recomendar o tipo e o tamanho de filtro apropriados para atender às suas necessidades específicas de filtragem.
Metas de gerenciamento de custos — Ao substituir os filtros, uma atualização para meios filtrantes de fibra fina pode potencialmente gerar economias de longo prazo, resultando em vida útil mais longa, manutenção reduzida, menor consumo de energia e melhor qualidade do ar.
Existe uma maneira mais fácil de monitorar o equipamento de coleta de pó?
A capacidade de produção, os problemas de pessoal e as exigências do trabalho tornam desafiador para qualquer operação monitorar manualmente seu equipamento de extração de fumaça com regularidade. Felizmente, a Internet Industrial das Coisas (IIoT) também abriu caminho para o uso de tecnologia avançada em equipamentos de coleta de pó. Hoje, com o uso de vários sensores estrategicamente instalados no sistema de coleta de pó, os gerentes de fábrica podem estabelecer parâmetros operacionais para seus equipamentos e acompanhar remotamente o desempenho dos coletores por meio de software de monitoramento dedicado e conectividade com a internet. Seja trabalhando nas instalações ou remotamente, o acesso a dados em tempo real para seu coletor — ou para toda uma rede de coletores — está disponível na maioria das marcas e modelos atualmente.
Resumo
Os sistemas de extração de fumaça desempenham um papel central na operação de soldagem, portanto, é importante estar em sintonia com as condições e o desempenho dos equipamentos da sua planta. Com o monitoramento contínuo do desempenho do sistema, substituições oportunas e atualizações dos filtros quando necessário, você pode reduzir riscos e os custos operacionais totais das suas instalações.
