A Internet Industrial das Coisas (IIoT) tem gerado muita atenção, mas ainda enfrenta obstáculos na adoção. Algumas delas decorrem de dúvidas sobre o retorno do investimento. O IoT é frequentemente confundido com sistemas de automação — ou com as redes de TI de alto custo que suportam grandes operações de manufatura. As despesas e o pessoal especializado que esses sistemas exigem os colocam fora do alcance de muitas operações.
A conectividade com a Internet é diferente — na forma como funciona, no propósito que atende e em quem pode se beneficiar dela. É relativamente acessível instalar sensores nos equipamentos e enviar os dados para a nuvem, tornando esses benefícios disponíveis para fabricantes de todos os tamanhos.
Cenário: Como a manutenção com IoT poderia funcionar na coleta de pó industrial.
Imagine que o coletor de fumaça em uma oficina de fabricação de metal apresente falhas, e três estações de corte a plasma precisem ser desligadas enquanto o problema é diagnosticado e corrigido.
Em uma loja sem uma conexão IoT, o proprietário inspecionaria a máquina, tentaria diagnosticar o problema e chamaria um técnico de manutenção. Sem um diagnóstico preciso, a pessoa de serviço não pode trazer as peças de reposição corretas e deve retornar ao armazém. As peças são finalmente substituídas no dia seguinte, mas a loja perdeu um dia e meio de produção.
Em uma instalação com um coletor de fumaça conectado à web, o gerente de manutenção recebe um alerta em seu painel de controle de que um filtro está rasgado. O tamanho correto do filtro é rapidamente identificado e despachado com um representante de serviço. A loja pode voltar a operar muito mais cedo após a avaria.
Uma variedade de opções de sensores permite aos usuários personalizar o serviço de filtragem Donaldson iCue™ conectado a sua aplicação, e monitorar digitalmente dados de desempenho de coleta de pó que são importantes para suas instalações.
Aqui estão as formas como a tecnologia conectada difere das redes industriais e como ela pode potencialmente ajudá-lo a economizar tempo e dinheiro:
Colaboração com parceiros de serviço
Em grandes fábricas, um sistema de controle central opera equipamentos e as máquinas enviam os dados de desempenho de volta ao sistema de controle. Todas as informações ficam dentro das paredes da fábrica para que o proprietário e o pessoal possam interpretar, usar e gerenciar.
O IoT, ao contrário, permite que suas máquinas compartilhem dados com segurança com parceiros fora do site . Especialistas da fábrica que podem ajudar com diagnóstico, manutenção e prevenção. Potencialmente, em breve você poderá ser capaz de contratar prestadores de serviços para realizar monitoramento e manutenção para você usando a Internet sem fio, aliviando a escassez de mão de obra ou de experiência técnica.
Manutenção mais simples do equipamento
Devido aos recursos limitados, as máquinas que não são de produção em sua operação podem ficar em segundo plano em relação aos equipamentos críticos — até que surja um problema. IoT é adequada para monitorar equipamentos não de produção, tais como coletores de pó, que não requerem atenção constante, mas precisam de manutenção e cuidados que podem ser feitos em resposta a um alerta no momento em que operam fora de uma faixa definida.
Ao rastrear indicadores específicos de desempenho, como temperatura, fluxo e pressão de ar, a tecnologia IoT pode detectar problemas de manutenção antes que eles se transformem em paradas mais longas. Os proprietários podem ser notificados com um e-mail, texto ou alerta de painel de controle que solicita manutenção oportuna - tudo sem sobrecarga de dados para o proprietário e a equipe. A manutenção pode ser acelerada com informações corretas no início do processo. (Veja o cenário de exemplo abaixo)
Os alertas de manutenção podem desencadear ações oportunas, tais como mudanças de filtro, que permitem que a equipe de manutenção resolva os problemas antes que eles aumentem, ajudando a reduzir o tempo de inatividade não planejado e apoiando a eficiência.
Na Solução Conectada da Donaldson, os dados coletores de pó são enviados para um servidor remoto seguro (na "nuvem"), convertidos em inteligência acionável, e transportados de volta para o pessoal responsável pela gestão das instalações via e-mail, textos e um painel de controle. Para empresas maiores com múltiplas localizações, o pessoal de manutenção pode ficar de olho no status das máquinas conectadas (neste caso, coletores de pó) em todo o sistema.
Menores riscos e custos tecnológicos
As soluções IoT também podem ser mais acessíveis do que a automação de máquinas. As redes locais são normalmente projetadas para aplicações críticas de controle e, portanto, exigem alta velocidade de rede e baixa latência, o que acarreta despesas. Isto é exagero para máquinas secundárias que requerem apenas monitoramento periódico, tais como coletores de pó. Com sensores e uma conexão sem fio, IoT representa uma forma relativamente econômica de monitorar pontos de dados específicos em equipamentos não críticos.
A segurança da informação é uma preocupação legítima dos proprietários, uma vez que a troca de dados fora do firewall de uma empresa pode ser um risco. Equipamentos conectados podem, na verdade, trazer vantagens nesse aspecto — não necessariamente riscos maiores. As soluções IoT geralmente funcionam independentemente das redes industriais de uma instalação e se o dispositivo usa uma rede celular e uma nuvem de terceiros, os dados nunca entram em contato com a rede da fábrica, portanto não podem criar novas vulnerabilidades. Certifique-se de fazer perguntas e não assuma que uma solução IoT representará um risco maior para a segurança da informação.
Brent Nelson é Gerente de Desenvolvimento de Negócios da IoT e Connected Solutions for Donaldson Company, Inc., com sede em Minneapolis, Minnesota. Ele é especialista em produtos de comunicação sem fio para aplicações máquina-a-máquina e IoT. Nelson ingressou na Donaldson em 2018 após seis anos na Digi International, onde foi gerente de produtos para produtos emergentes da Internet sem fio. Antes disso, Nelson trabalhou por 10 anos como engenheiro de projeto elétrico tanto no mercado de defesa quanto no comercial. Ele é bacharel em engenharia elétrica pela Universidade de Minnesota.
Resumo
Seu equipamento gera uma grande quantidade de dados. IoT fornece uma maneira relativamente simples de acessar esses dados e colocá-los para funcionar. Equipamentos conectados tornam possível monitorar equipamentos secundários de forma econômica e colaborar com parceiros externos que podem ajudar rapidamente no diagnóstico, reparo e até mesmo na prevenção.
Os benefícios da IdC não devem ser perdidos devido a conceitos errôneos de que é muito técnico, difícil, ou caro. A conectividade pode resolver desafios reais de mão de obra e manutenção para fábricas de todos os tamanhos e tipos: os fabricantes típicos de metais, processadores de pó, moinhos de grãos e as milhares de outras operações que compõem o cenário industrial.
