Os coletores de pó são essenciais em qualquer local de trabalho que gere pó, como marcenaria, metalurgia, manufatura, alimentos, produtos farmacêuticos e muitas outras instalações industriais. O controle inadequado do pó pode afetar o ambiente dentro das instalações, resultando em baixo desempenho dos funcionários e redução da produtividade. A implementação da tecnologia de coleta de poeira adequada ajudará a manter seu local de trabalho limpo e produtivo.
Há alguns fatores a serem considerados ao determinar o tipo e o tamanho corretos do coletor de pó para suas necessidades:
- O tipo e o volume de poeira gerada
- Fluxo de ar ou CFM necessário para o processo específico
- Ambiente e localização (interno ou externo, conforme requisitos de ventilação/NFPA, ou caso a unidade não caiba dentro das instalações).
Selecione o tipo ou estilo do coletor
Identifique os tipos de poeira e/ou fumaça gerados em suas instalações. Considere as características do pó (umidade, temperatura, formato das partículas e composição química). Isso ajudará você a determinar o tipo de coletor de pó de que precisa (cartucho, filtro de mangas ou tecnologia plissada). Observe que geralmente há mais de uma opção para o “tipo” de coletor. Outras considerações, como espaço, praticidade e custo, também devem ser levadas em conta. A sequência de operação ou frequência da aplicação deve ser considerada. Se o coletor estiver atendendo uma marcenaria escolar que opera apenas 3 horas por dia, um coletor unitário com agitadores do filtro pode ser a melhor opção. Se o processo for industrial de grande porte, operando em vários turnos, essa não seria a nossa escolha.
Se suas instalações geram poeira combustível, você precisará levar isso em consideração, pois os requisitos da NFPA relacionados à poeira determinarão a necessidade de equipamentos de mitigação de ignição e explosão.
Selecione o tamanho
Depois de identificar os tipos de pó e fumaça que você precisa coletar, você deve determinar os requisitos de fluxo de ar do seu sistema. Isso é feito somando os requisitos de fluxo de ar para cada local de captação (coifa) no sistema, seja uma conexão direta à máquina ou uma coifa independente. O fluxo de ar necessário é baseado no tamanho e no estilo do exaustor e na velocidade de captura recomendada. As velocidades de captura recomendadas variam conforme o tamanho e a densidade das partículas, o processo que gera a poeira e a toxicidade do material. Velocidades mais altas resultarão em requisitos de fluxo de ar mais elevados para um processo. Um representante da Donaldson é um excelente recurso para ajudá-lo a definir suas necessidades de fluxo de ar, pois isso pode ser difícil para quem não realiza esse tipo de medição com frequência.
Após determinar a necessidade total de fluxo de ar para o seu coletor, você pode selecionar o tamanho com base no tipo de coletor escolhido anteriormente. Para todos os coletores com filtros, a Donaldson possui um banco de dados técnico onde recomendamos a relação AMR (ar/meio filtrante) ou a classificação máxima de CFM (por elemento filtrante) para diversos tipos de poeira e fumaça. Há considerações para cargas leves, médias e altas, que são definidas pelo tempo de funcionamento (horas por dia e dias por semana) e pela quantidade de poeira gerada.
Considerações adicionais
- O sistema que o coletor deve atender crescerá no futuro? Se for esse o caso, não presuma que o coletor ou o ventilador existentes no sistema estejam dimensionados adequadamente.
- O coletor será usado para substituir um coletor existente onde há um sistema de dutos já instalado? Se for esse o caso, não presuma que o coletor ou o ventilador do sistema existentes tenham o tamanho adequado. Revise os cálculos do projeto do sistema para garantir que os componentes existentes atendam às necessidades atuais.
- Considere a quantidade de material que será coletada pela unidade e o tamanho do recipiente de armazenamento que será utilizado para o pó coletado.
- Certifique-se de obter orientação profissional e consulte um especialista em filtragem da Donaldson.
Exemplo de cenário
Para ilustrar o conceito de dimensionamento de um coletor de pó, criamos um cenário de exemplo abaixo que aborda vários dos critérios ilustrados acima.
Uma marcenaria personalizada no centro de Indiana possui 4.645 metros quadrados de área destinada à fabricação, montagem e acabamento. Há 25 funcionários trabalhando em turnos de 8 a 10 horas por dia, geralmente 5 dias por semana. Os equipamentos de produção na marcenaria incluem:
- (3) serras de mesa com lâminas de 12” – 350 CFM x 3 = 1.150 CFM
- (1) plaina de 24” de largura – 1.100 CFM
- (1) plaina de 8” – 440 CFM
- (1) serra de painel – 350 CFM
- (3) moldadoras de cabeça única – 350 CFM x 3 = 1.150 CFM
- (1) router CNC de 3 cabeçotes – geralmente projetada para 500 CFM por cabeçote = 1.500 CFM
- (1) coladeira de bordas – Fabricante determinado, assumir (4) conexões de 4” a 350 CFM cada = 1.400 CFM
Cada um desses itens possui um requisito de fluxo de ar de exaustão definido pelo fabricante da máquina (geralmente por meio dos pontos de conexão) ou pelos padrões de Ventilação Industrial fornecidos pela ACGIH.
Neste exemplo, fornecemos fluxos de ar típicos para cada um, totalizando 7.090 CFM. Como se trata de armários personalizados, podemos presumir que sejam fabricados principalmente em madeira maciça e madeira industrializada (MDF, compensado folheado) e que operem, basicamente, em regime contínuo, conforme os dias úteis e o número de funcionários. O pó de madeira é combustível; por isso, provavelmente instalaríamos esta unidade ao ar livre e adicionaríamos dispositivos em conformidade com a NFPA para garantir a segurança. Dada a variação dos tamanhos das partículas produzidas pelos diferentes tipos de máquinas, recomendamos um coletor de pó com sacos, pois ele é mais adequado para esta aplicação. Supondo um coletor de sacos AMR 7:1, escolheríamos um coletor de jato pulsante de serviço contínuo e precisaríamos de aproximadamente 93 m² de área de filtro.
Escolher o coletor de pó do tamanho certo é importante para minimizar o tempo de inatividade do sistema e manter seu cronograma de produção em funcionamento.
