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Espacio. Aspecto. Rendimiento.

Los captadores de polvo Torit® PowerCore® TG son hasta un 65 % más pequeños que los captadores de cartuchos convencionales.

Sector: Operaciones de metalurgia, soldadura y corte láser.

Problema: Los captadores de cartuchos convencionales requerían mucho espacio y parecían muy voluminosos cerca del láser.

Solución: Los captadores de polvo Torit PowerCore serie TG presentan configuraciones más reducidas y una carcasa impecable totalmente soldada.

Cuando a Modern Tool, Inc. —fabricante mundial que ofrece modernas instalaciones para estampado, fabricaciones complejas, robots para soldadura, contenedores, cortes láser, diseño y Pro-E— se le solicitó crear el prototipo de la nueva serie de captadores de polvo completamente envasados Torit PowerCore TG de Donaldson, la empresa con sede en Minnesota no dudó un segundo. Un captador diseñado a medida para la aplicación (así como avances en el espacio que ocupaba, el aspecto y el rendimiento que ofrece la nueva serie Torit PowerCore TG), si se construyera, mejoraría enormemente la captación del polvo generado por la temperatura que se produce en las estaciones de soldadura del fabricante y en las mesas de láser Bystronic®.

Se acudió a Modern Tool para llevar a cabo el piloto del captador PowerCore TG. Este fabricante y antiguo cliente de Donaldson cuenta con captadores Donaldson Torit Downflo® (DFT) y Downflo Oval (DFO) en sus diferentes operaciones. Si bien estaba conforme con las soluciones de Donaldson, Jeff Nelson, el Director de Producción de Modern Tool, accedió a fabricar este prototipo e instaló un nuevo Torit PowerCore TG4 en el área de soldadura y un Torit PowerCore TG6 cerca de la mesa del láser. No tardó en confirmar que los nuevos captadores de polvo superaban sus expectativas. «El Torit PowerCore TG es más pequeño, silencioso y muy fácil de usar», comentó Nelson. «El polvo va a parar al contenedor de desechos, donde debe estar; el interior de cada captador queda muy limpio, lo que indica que nuestro equipo está impecable. Aún no hemos tenido que cambiar los paquetes de filtros PowerCore™. Es impresionante».

La nueva serie Torit PowerCore TG incluye áreas que son hasta un 65 % más pequeñas que los captadores de cartuchos convencionales y está disponible en una amplia variedad de unidades envasadas de hasta 10 000 cfm. «Concedemos mucha importancia al tamaño y al aspecto», continuó Nelson. «El captador Torit PowerCore TG encaja a la perfección y no parece algo añadido porque sí en el suelo. La eliminación de un enorme y voluminoso captador cerca del láser Bystronic o de la máquina soldadora es también una buena opción. Nuestros empleados pueden trabajar de manera más eficiente, y el mantenimiento del contenedor de descarga del polvo del captador es muy simple. Tanto que nuestros operarios se ofrecen voluntariamente a hacerlo. Esto reduce nuestra necesidad de convocar a un equipo especial de mantenimiento para realizar el trabajo; todo un ahorro en nuestros resultados finales».

Nelson también comentó que tiene, además, un captador de la competencia en el piso de la planta, cerca de una mesa del láser. Con sus grandes filtros de cartuchos de primera fase colocados en posición vertical, su equipo tenía que cambiar el filtro integrado que supervisa la seguridad de manera frecuente, ya que los filtros de cartuchos de primera fase actuaban como un tamiz y dejaban partículas de polvo en todo el interior de los paneles y alrededor de la unidad. En general, los cajones de polvo estaban vacíos. Sus máquinas debían pararse varias veces para limpiarlas, lo que forzaba el uso del captador Torit Downflo para recuperarse de las molestas condiciones.

Las mejoras específicas en Modern Tool validaron que la nueva serie de captadores de polvo Torit PowerCore TG supera el rendimiento de los sistemas tradicionales de cartuchos. La mesa del láser Bystronic en Modern Tool se usa para cortar acero laminado en frío con oxígeno y nitrógeno. El láser funciona durante 17 horas al día, cuatro días por semana, y corta planchas de metal de entre 3/16" y 3/8". Este tipo de proceso productivo genera óxidos finos y aceitosos y, de acuerdo al grosor de la plancha de metal, puede incluir varios niveles de polvo en el orificio de entrada, lo que produciría un aumento de la pérdida de presión en los captadores de cartuchos convencionales.

El Torit PowerCore TG6 no presenta este problema. Los innovadores paquetes de filtros PowerCore, junto con el moderno sistema de limpieza por pulsos ZERO-Turn Power, se recuperan más fácilmente que los dramáticos picos de pérdida de presión durante la limpieza por pulsos que los cartuchos tradicionales. En consecuencia, la vida útil del filtro se prolonga significativamente.

Tom Yanish, soldador de producción de Modern Tool, dijo sobre el rendimiento de Torit PowerCore TG4: «Existe mucha descarga proveniente de la soldadora a medida que el aceite quema el metal. El Torit PowerCore TG extrae el humo, lo que me facilita la visión y también disminuye las emanaciones que se inhalan. La calidad del aire en toda la sección de soldadura ha mejorado muchísimo desde que instalamos el Torit PowerCore TG4. Se puede ver que funciona porque el polvo se concentra alrededor del extractor en lugar de extenderse por todo el espacio». Yanish también comentó que el reductor de chispas incorporado a la línea debía limpiarse dos veces para eliminar el polvo; otra prueba más de que el Torit PowerCore TG4 estaba haciendo su trabajo.

«Veo más captadores Torit PowerCore TG en el futuro de Modern Tool», concluyó Nelson. «Esta es la forma de avanzar. Nos preocupamos por el aspecto. Nos preocupamos por el rendimiento. Nos preocupamos por nuestro equipo. Buscamos soluciones que mejoren nuestro proceso de fabricación y reduzcan los costes operativos. Los captadores Torit PowerCore TG hacen todo esto y ocupan menos espacio. Al combinar estas características con un servicio al cliente de primera categoría que recibimos por parte de los ingenieros de Donaldson, el nuevo captador Torit PowerCore TG se presenta como la solución ideal para Modern Tool».

Podemos ayudarte a obtener la solución óptima para su aplicación.

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