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Cinco formas de gestionar los costes de los colectores de polvo y de los informes sobre medio ambiente y salud

Los equipos de gestión de la planta comprenden la importancia de acumular y gestionar adecuadamente el polvo en sus operaciones diarias. La supervisión y el análisis continuos de los sistemas de acumulación de polvo pueden ayudar a mejorar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad inesperado, cumplir con los requisitos de informes de cumplimiento y reducir los costes operativos. Obtener estos beneficios nunca había sido tan crucial, ya que muchos fabricantes se enfrentan a una escasez de mano de obra, mayores demandas de suministro y otros problemas derivados de la pandemia.

Agregar capacidades de control conectadas a los sistemas de acumulación de polvo permite a los gerentes de planta controlar de forma proactiva el rendimiento del equipo y abordar los desafíos actuales de personal al mismo tiempo. Al proporcionar a sus equipos acceso a datos, notificaciones e informes de rendimiento del acumulador en tiempo real, bien sea de forma remota o desde la oficina, un servicio de control conectado puede ayudar a garantizar que los equipos estén siempre al tanto de la actividad de filtración de polvo de sus instalaciones, así como de las necesidades de mantenimiento. Los siguientes datos obtenidos de encuestas de la industria y de ejemplos comerciales muestran los beneficios y el valor del coste total de propiedad que un servicio de control de filtración conectado puede proporcionar a los equipos de administración de la planta.

Información obtenida a partir de la encuesta

En 2020, Donaldson realizó una encuesta a ingenieros, profesionales de salud y seguridad ambiental (EHS) y gerentes de mantenimiento de EE. UU. responsables o con un conocimiento práctico de las operaciones, el mantenimiento, la seguridad y los estándares ambientales asociados con la acumulación de polvo. La encuesta reveló que muchas empresas luchan por reconocer fácilmente y resolver de manera eficiente los problemas con sus sistemas de acumulación de polvo.

El 30 % de los encuestados dijeron que capturaban los datos del acumulador de polvo a través de un registro manual, el 7 % informó que usaba servicios de internet basados en la nube y el 5 % admitió no recopilar ningún dato.

Un porcentaje significativo de los encuestados está perdiendo oportunidades para obtener información clave de sus acumuladores de polvo, ya sea al no recibir datos y alertas en tiempo real (32 %) o al no comprender cómo interpretar los datos que recopilan (40 %).

En general, el 60 % de todos los encuestados dijo que experimentaba al menos un evento de período de inactividad del acumulador al año, mientras que el 14 % experimentaba al menos uno al mes. Además, el 49 % de todos los encuestados comunicaron haber experimentado una parada de línea completa debido a un evento inesperado.

Los hallazgos revelan la necesidad de que más equipos de administración de plantas consideren implementar un servicio de control de filtración que incluya formación y soporte continuo al cliente. Más de la mitad (el 56 %) de los encuestados considera que la acumulación de polvo es fundamental para sus procesos, y la mitad de los encuestados desearía recibir más educación sobre la acumulación de polvo.

El 30 %

de los encuestados dijo que recopilaban los datos del acumulador de polvo a través de un registro manual.

El 72 %

de los encuestados está perdiendo oportunidades para obtener información clave de sus acumuladores de polvo.

El 56 %

de los encuestados considera que la acumulación de polvo es fundamental para sus procesos.

 

Reducir el coste de propiedad

El servicio de filtración conectado iCue™ de Donaldson puede ayudar a los equipos de la planta a comprender y estar al tanto de su proceso de acumulación de polvo. El servicio iCue puede funcionar con acumuladores nuevos y existentes de múltiples marcas. La utilización de una conexión celular independiente es ideal, en la mayoría de los casos, para separar los sistemas de control de la planta de las redes corporativas. El servicio puede proporcionar información y datos personalizables sobre uno o varios colectores en diferentes ubicaciones.

A largo plazo, este enfoque de mantenimiento predictivo puede ayudar a reducir el coste total de propiedad del acumulador. A continuación le explicamos los cinco beneficios que pueden lograrse al utilizar un sistema de filtración conectado para ampliar la vida útil y utilizar todo el potencial de su sistema de acumulación de polvo.

Un servicio de control de filtración conectado como el servicio iCue™ de Donaldson puede ayudar a los equipos de la planta a comprender mejor el estado de sus equipos y a estar al tanto de su proceso de acumulación de polvo.
Ahorro de costes

Un servicio de control de filtración conectado generalmente se amortiza al evitar un solo evento de período de inactividad.

El tiempo de producción perdido puede aumentar rápidamente por hora. Según un estudio de 2018 realizado por Donaldson con fabricantes en las principales verticales, el coste promedio del tiempo de inactividad es de aproximadamente 3300 USD/2797 EUR por hora.

Durante una prueba del servicio iCue de Donaldson, un gran procesador de minerales multinacional detectó un problema con el aire comprimido. El sistema de control le ahorró a este cliente un valioso tiempo de producción y la necesidad de reemplazar inmediatamente su acumulador.

El mantenimiento y la resolución de problemas de un acumulador de polvo pueden costar entre 120 USD/102 EUR y 2000 USD/1695 EUR por incidente, ya que el coste por hora típico de un trabajador de mantenimiento es de 60 USD/51 EUR, y el tiempo promedio para realizar una reparación de este tipo es de aproximadamente dos horas. Agregar más trabajadores y más tiempo aumenta enormemente los costes.

Una empresa de fabricación de metales estaba experimentando una vida útil del filtro más corta de lo esperado en su acumulador. Después de detectar que era necesario ajustar el suministro de aire comprimido, la vida útil del filtro se extendió un año y el cliente logró un ahorro de costes superior a 19 500 USD/16 527 EUR.

Resolución rápida de problemas

Al detectar un problema tal como una caída de presión alta o un exceso de humedad en una corriente de aire comprimido, un servicio de control de filtración conectado puede enviar alertas en tiempo real a los propietarios de los procesos y sus socios de servicio para que puedan resolver el problema.

Un fabricante de la industria de alimentos para ganado estaba filtrando material pegajoso que taponaba regularmente la tolva y requería una limpieza exhaustiva. Con un servicio de control implementado, el fabricante comenzó a recibir alertas sobre posibles eventos de taponamientos en la tolva y responder rápidamente. El servicio redujo la asignación de las tareas de mantenimiento típicas de dos horas a aproximadamente 15 minutos.

Reducción de las tareas manuales de supervisión

Las tareas de supervisión manual, como pueden ser leer y registrar la presión diferencial del aire y evaluar visualmente la opacidad del polvo, se pueden reducir hasta en un 50 % con un servicio de control de filtración conectado. Por ejemplo, al eliminar los controles en persona dos veces al día durante 15 minutos cada semana, se ahorra una cantidad significativa de tiempo de trabajo productivo anualmente.

Una planta de minerales que implementó un programa de control de filtración de prueba pudo reducir el tiempo de mantenimiento preventivo en sus 23 acumuladores de polvo en 900 horas al año. La capacidad de supervisión remota permitió al equipo de mantenimiento reducir la frecuencia de controles manuales y rutinarios en cada acumulador, lo que liberó más tiempo para dedicarlo a otros proyectos prioritarios.

Además, algunos acumuladores de polvo están ubicados en áreas de difícil acceso y pueden implicar prácticas de seguridad y mitigación de riesgos adicionales por parte de los equipos de mantenimiento. Dependiendo de la planta, algunos acumuladores filtran una variedad de materiales que podrían ser potencialmente peligrosos y que requieren protocolos adicionales y protección frente a posibles explosiones. Utilizar un sistema de control de filtración conectado puede ayudar a reducir la frecuencia de realización de estas tareas engorrosas y laboriosas por parte de estos equipos. 

Informes de cumplimiento automatizados

Un beneficio clave de un servicio de control de filtración conectado es su capacidad de recopilación de datos y generación de informes. Al eliminar la necesidad de registrar manualmente los datos de cumplimiento, se pueden simplificar los informes y se pueden conservar los datos heredados.

Un proveedor de fundición de metales con operaciones en todo Estados Unidos quería recopilar datos de cumplimiento de manera uniforme, por lo que sus equipos corporativos de EHS (salud y seguridad ocupacional) implementaron el servicio iCue de Donaldson. El sistema captura automáticamente los datos de cumplimiento del acumulador a través de un panel web de fácil utilización, lo que permite a sus equipos revisar todos los datos e informar sobre la información empresarial desde una única interfaz.

Mayor facilidad de cumplimiento de las normativas

Muchas agencias reguladoras requieren la recopilación de datos electrónicos y registros digitales en lugar de inspecciones visuales e informes en papel.

Por ejemplo, en California, las normas del Air Quality Management District (AQMD) para las fundiciones de metales requieren la utilización de un sensor triboeléctrico para supervisar las emisiones de las chimeneas. Los controles de opacidad visual por sí solos ya no son suficientes. Los datos deben registrarse automáticamente en formato digital para que puedan descargarse para los informes de cumplimiento. Un servicio de control de filtración conectado ayuda a los equipos de administración de plantas en California y otras áreas a cumplir con estos estrictos requisitos.

3300 USD/2797 EUR

Coste promedio del tiempo de inactividad por hora cuando un acumulador necesita mantenimiento.

19 500 USD/16 527 EUR

Cantidad ahorrada por un fabricante de metal cuando el servicio iCue™ de Donaldson detectó que el suministro de aire comprimido de su colector necesitaba un ajuste. La alerta ayudó a ampliar la vida útil del filtro en un año.

15 minutos

El servicio iCue™ de Donaldson ayudó a reducir los eventos de taponamiento de las tolvas para un fabricante de alimentos para ganado de casi dos horas a tan solo 15 minutos.

 
Una solución para aumentar la eficiencia del personal y crear valor para los acumuladores a largo plazo

La capacidad de producción limitada, la escasez de personal y los amplios requisitos de trabajo hacen que sea un desafío mantenerse al día con el control manual del equipo de acumulación de polvo diario y semanal. En la actualidad, utilizando un servicio de control de filtración conectado, los ingenieros de mantenimiento pueden establecer parámetros operativos para sus equipos y rastrear de forma remota el rendimiento de sus colectores a través de un dispositivo conectado. Bien sea en el emplazamiento o de forma remota, en la actualidad puede disponer de acceso a datos casi en tiempo real para su acumulador o para una red de acumuladores.

Los datos obtenidos de encuestas realizadas en el sector y del trabajo de Donaldson con varios clientes demuestran cómo un servicio de control de filtración conectado puede facilitar el trabajo de un gerente de planta y, con el tiempo, ayudar a extender la vida útil y el valor de su inversión total en el acumulador. Disponer de alertas e informes oportunos permite abordar el mantenimiento de rutina y cualquier reparación inesperada, ni demasiado pronto ni demasiado tarde, de modo que los niveles de producción se mantengan constantes para satisfacer las urgentes demandas actuales de suministro y distribución.

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