Obtenga un rendimiento óptimo de su aspirador de humos de soldadura

Aunque el colector es una parte importante del sistema, solo puede filtrar el aire que le llega a través de una red bien diseñada de campanas y conductos colocados estratégicamente. Para asegurarse de que todo el sistema está integrado y funciona correctamente, identifique y controle las zonas de exposición alrededor de los trabajadores y las emisiones en el aire que sale de la instalación. Asimismo, colabore con un profesional de la higiene industrial para tomar muestras y analizar el aire en todas las zonas de respiración de los trabajadores para ayudar a controlar la exposición in situ. Para controlar las emisiones, recurra a un experto en calidad del aire o utilice un monitor de partículas para analizar con precisión el aire vertido por su instalación.

Una vez resueltos los problemas de diseño, puede supervisar el colector para confirmar que filtra el porcentaje necesario de contaminantes del aire de sus instalaciones. La mayoría de los colectores incorporan un indicador de presión diferencial (ΔP) que puede ayudar a identificar las necesidades básicas de mantenimiento, como problemas o cambios de filtro. Cuanto mayor sea la caída de presión, más tendrá que trabajar el sistema para hacer pasar el aire a través de los filtros. La supervisión regular de las lecturas de ΔP de su colector puede ayudar a establecer valiosos patrones de datos operativos que le ayudarán a optimizar el rendimiento de su colector.

¿Cómo sé cuándo debo cambiar los filtros?

Aunque es útil hacer un seguimiento del número de horas que sus filtros están realmente en uso, cambiarlos según un calendario establecido no siempre es lo ideal. En su lugar, el control de los datos de ΔP de su colector le ayudará a estimar mejor las condiciones reales de los filtros y le permitirá sustituirlos cuando estén completamente cargados. De este modo se garantiza la máxima vida útil de los elementos filtrantes.

Su ΔP ideal dependerá de su equipo y de su proceso, pero normalmente, un rango «normal" se sitúa entre 40-80 daPa. En el extremo superior, la función de autolimpieza del equipo se activa y utiliza aire comprimido para eliminar el polvo de los filtros. En los extractores de limpieza manual, los filtros se limpian durante el tiempo de inactividad planificado. Cuando la limpieza por pulsos o manual ya no restablezca la ΔP normal, deberán sustituirse los filtros. Un servicio de supervisión remota puede identificar y señalar rápidamente estos incidentes para que se tomen medidas rápidas. Una combinación de ambas prácticas constituye una buena protección para mantener los procesos en marcha sin interrupciones.

¿Estoy utilizando los filtros adecuados?

Si cree que sus filtros duran menos de lo que esperaba, puede que haya llegado el momento de evaluar y actualizar los medios filtrantes de su extractor. Hay varios factores clave que pueden ayudar a determinar los elementos filtrantes adecuados para sus operaciones, entre ellos:

Tipo y volumen de partículas: las partículas submicrónicas de humos de soldadura se capturan mejor con medios filtrantes de fibra fina diseñados específicamente para esta aplicación. Sin embargo, si su actividad no se limita a la soldadura, sino que se extiende a la fabricación de metales o al amolado grueso, puede que le interese considerar sustratos de material alternativos diseñados para su aplicación, como los sintéticos, los conductivos por hilatura o las versiones para altas temperaturas. La mayoría de estos sustratos vienen en una versión de fibra fina para optimizar la eficacia del filtro.

Criticidad del proceso  : los tipos de material que procesa y las partículas resultantes determinarán la cantidad ideal de medio filtrante para su aplicación. Además, los procesos que funcionan de forma intermitente y tienen la posibilidad de limpiar los filtros durante los periodos de inactividad requieren un tipo de medio distinto al de aquellos con procesos de funcionamiento continuo. El fabricante de su colector de polvo puede ayudarle a recomendar el tipo y el tamaño de filtro adecuados para satisfacer sus necesidades específicas de filtración.

Objetivos de gestión de costes:  al sustituir los filtros, una actualización a medios de fibra fina puede suponer un ahorro de costes a largo plazo como resultado de una mayor vida útil, un menor mantenimiento, un menor consumo de energía y una mejor calidad del aire.

¿Existe una forma más sencilla de supervisar los equipos de captación de polvo?

La capacidad de producción, los problemas de personal y las exigencias del trabajo hacen que sea un reto para cualquier operación supervisar manualmente su equipo de extracción de humos con cierta regularidad. Afortunadamente, el Internet industrial de las cosas (IoT) ha llegado también a los equipos de captación de polvo. Hoy en día, mediante el uso de varios sensores colocados estratégicamente en el sistema de captación de polvo, los responsables de la planta pueden establecer parámetros operativos para sus equipos y realizar un seguimiento a distancia del rendimiento de sus colectores a través de un software de supervisión propio y de la conectividad a Internet. Tanto si trabaja en las instalaciones como si lo hace a distancia, el acceso a los datos en tiempo real de su colector (o de toda una red de colectores) está disponible hoy en día para la mayoría de marcas y modelos.