El contexto
Los responsables de Process Displays, con sede en Minneapolis y creadores de pantallas innovadoras para numerosas marcas y minoristas de prestigio, se encontraban en plena fase de crecimiento cuando comenzaron a notar un obstáculo para su expansión. Su antiguo colector de filtro de mangas, sobrecargado de trabajo, ya no podía satisfacer la demanda y estaba mermando la calidad del aire en las instalaciones, el ritmo de producción y los planes de futuro de la empresa.
Con frecuencia, los empleados llegaban al taller y se encontraban con que el filtro de mangas no funcionaba correctamente, lo que afectaba al flujo de trabajo del proyecto y provocaba retrasos en el acabado, el embalaje y el envío de los productos. Las cargas de trabajo diarias debían cambiar a menudo y los plazos se postergaban debido al bajo rendimiento del colector.
Otro problema era la neblina que se formaba de vez en cuando y que reducía la calidad del aire y la visibilidad dentro del taller. Además de las inquietudes ambientales, esta situación perjudicaba el desarrollo de productos y el aseguramiento de la calidad.
El desafío
Como parte del plan de crecimiento y expansión de Process Displays, el equipo directivo quiso ampliar los servicios de producción, pero se dio cuenta de que más máquinas generarían más polvo y sobrecargarían aún más al colector existente.
El equipo de mantenimiento de Process Displays dedicaba tiempo y recursos adicionales a los cambios y reparaciones de filtros. Los filtros colectores se debían reemplazar de 3 a 4 veces al año, lo que requería ocho horas de inactividad en cada cambio y miles de dólares en bolsas nuevas y labores de limpieza.
También era necesario considerar los factores estacionales. Durante el invierno, la humedad aumentaba en el taller y el filtro de mangas se congelaba, dejaba de filtrar aserrín y generaba una neblina en el interior que persistía por unos días. En respuesta, el equipo levantaba los paneles del filtro de mangas, retiraba las bolsas filtrantes y extraía la unidad con una pala. Las correas del motor de accionamiento principal también se debían cambiar varias veces durante la temporada más fría. Tras horas de trabajo manual y numerosas soluciones provisionales, el equipo directivo determinó que era necesario un nuevo colector para cumplir las normas de la empresa y respaldar el plan de crecimiento estratégico.
La solución
La solución para Process Displays era un colector de polvo más grande y eficiente con mayor capacidad de filtración que pudiera crear un entorno de trabajo más limpio, satisfacer las exigencias de producción y ayudar a cumplir los objetivos de expansión.
Process Displays instaló el colector de polvo con filtro de mangas Rugged Pleat (RP) de Donaldson y se dio cuenta de inmediato de la diferencia. El innovador colector está diseñado para capturar el polvo pesado inherente al aserrín, los plásticos, los áridos y otros materiales abrasivos.
El RP incorpora la entrada SuperSep™ de Donaldson, que separa previamente hasta 97% del polvo antes de que llegue a los filtros. El sistema de limpieza PerfectPulse™ funciona directamente sobre los filtros para prolongar su vida útil. Estas características eran importantes para el equipo de Process Displays, ya que los filtros de su filtro de mangas actual no eran capaces de manejar la cantidad de polvo que se acumulaba en el taller, lo que requería frecuentes sesiones de supervisión y limpieza manual.
Colector de polvo con filtro de mangas RP de Donaldson en Process Displays
Además, los filtros de mangas RP Ultra-Web® Spunbond, capaces de reducir hasta 94% las emisiones en comparación con filtros de mangas con mangas de poliéster de tamaño estándar, eran una característica atractiva para ayudar a Process Displays a reducir sus emisiones y mejorar la calidad del aire en el interior del taller.
Tras la instalación, un técnico de Donaldson mostró al equipo de Process Displays cómo operar el panel de control del filtro de mangas RP de fácil uso y el servicio de filtración conectado iCue™ de Donaldson. El servicio supervisa el filtro de mangas en tiempo real y contribuye a reducir la necesidad de realizar lecturas manuales en las máquinas. Al supervisar continuamente el funcionamiento de los equipos y poner los datos de rendimiento oportunos al alcance del gestor de las instalaciones, iCue contribuye a un mantenimiento eficaz y a reducir el tiempo de inactividad imprevisto de las pantallas de proceso.
Los resultados
Al cambiar al filtro de mangas RP de Donaldson, el taller obtuvo una mejor calidad del aire, un flujo de trabajo mejorado y la oportunidad de ampliar la producción del negocio.
Asimismo, eliminó la molestia de tener que solucionar problemas inesperados con los colectores y cambiar los filtros los fines de semana. Los filtros del colector antiguos se debían sustituir varias veces al año y, con el nuevo RP, los filtros deberían durar entre 3 y 4 años. Hasta la fecha, en Process Displays están muy satisfechos con los requisitos de mantenimiento reducido del filtro de mangas RP.
Una ventaja adicional ha sido el sistema de supervisión remota iCue™ de Donaldson, que ha proporcionado notificaciones periódicas de los niveles de rendimiento de los equipos en tiempo real. Como resultado, Process Displays ha ganado en eficacia y ha experimentado interrupciones menos frecuentes del flujo de trabajo.
Desde el punto de vista de la mano de obra, la combinación de un 44% menos de filtros y un 50% menos de tiempo para sustituir cada filtro en comparación con otros colectores permitirá que los cambios sean más fáciles y rápidos para Process Displays. El RP ofrece un ahorro importante en el tiempo de sustitución de filtros y contribuye a reducir el costo total de propiedad.
