Tecnología sostenible de elaboración de cerveza en Laponia
La Sociedad Limitada Cervecera Tornion fue fundada en 1873 por influyentes comerciantes y dirigentes de Tornio, en las aguas árticas del río Tornionjoki. 148 años después, la gestión sostenible con el apoyo de una tecnología de filtración innovadora ocupa un lugar destacado en la agenda de esta cervecería artesanal tradicional.
El objetivo de Tornion Panimo OY es la neutralidad real de CO2: El objetivo de Tornion Panimo OY es la neutralidad real del CO2: toda la energía de nuestra producción es 100% renovable y climáticamente neutra. Nuestras habitaciones se calientan con energía térmica del suelo y del agua. El afrecho de la filtración se emplea como alimento para animales. Utilizamos principalmente recipientes de acero rellenables para nuestras cervezas de barril. Reciclamos todos nuestros residuos y buscamos constantemente nuevas formas de reducir nuestra huella de CO2 y la contaminación por residuos. En el camino hacia la consecución de este objetivo, el uso de una tecnología de filtración innovadora debería ser un factor decisivo. Según el director general de Tornion Panimo, Kaj Kostiander, "La decisión de sustituir la filtración kieselguhr, de eficacia probada, por la pasteurización posterior mediante tecnología de flujo cruzado y de utilizar filtros de alto rendimiento para la esterilización en frío en la fase final fue muy importante para nosotros. Porque el éxito de nuestra cerveza se basa en su sabor típico. Nuestra cerveza más famosa es la auténtica Medalla de Oro de Laponia, la Original Lapland Lager, elaborada según la receta original de los años sesenta para alcanzar el éxito. Teníamos que encontrar un equilibrio entre tradición, eficiencia y sostenibilidad. Tras un intenso periodo de información y consulta con cerveceras de nuestro tamaño y con ingenieros de procesos, decidimos abrir nuevos caminos. Ello conduciría al abandono del uso del kieselguhr. Este paso se ajustaba a nuestros esfuerzos por lograr una mayor sostenibilidad en el proceso de elaboración de la cerveza. Para producciones de hasta 50 hl/h, se disponía de una gran experiencia en el uso de la filtración
de cerveza de flujo cruzado con membranas poliméricas, por lo que nos decidimos por este proceso de filtración”.
El proceso y su uso desde septiembre de 2020 ya pueden evaluarse positivamente en todos los sentidos. Con caudales muy constantes, se redujeron de manera decisiva las pérdidas de producto. Además, el diseño modular y el uso de filtros LifeTec™ PP 100 N de 1 μm de Donaldson para la prefiltración y filtros de membrana absoluta LifeTec™ PES BN A de 0,45 μm para la esterilización en frío demostraron ser una solución segura y económica. Los muchos años de experiencia en el desarrollo y procesamiento de membranas de polipropileno y polietersulfona, que se fabrican en la planta de Haan en Alemania en la sala limpia en forma de elementos filtrantes de alto rendimiento, con tamaños de 10“, 20“, 30“ y 40“, han demostrado también su eficacia en combinación con la probada tecnología de flujo cruzado. El proceso de esterilización en frío es una tecnología clave para los cerveceros finlandeses, que no solo debe garantizar la esterilidad de los distintos lotes de producción de 20 a 50 hl/h antes del llenado de kegs con caudales de 40 hl/h, sino que, además, también garantiza la estabilidad del sabor.
LifeTec™ Filtros de profundidad de membrana para la filtración previa, fina y de esterilización, con alto rendimiento de filtración, excelente caudal y estabilidad mecánica.
Filtro para la esterilización en frío
A diferencia del tratamiento térmico (pasteurización o pasteurización flash), la esterilización en frío ofrece dos ventajas decisivas: A diferencia del tratamiento térmico (pasteurización o pasteurización rápida), la esterilización en frío ofrece dos ventajas decisivas: En primer lugar, el ahorro de energía y, en segundo lugar, las propiedades de sabor características no se ven afectadas por la filtración, ya que la membrana retiene los componentes que afectan negativamente al sabor y a la vida útil. La modernización de un proceso existente y el mantenimiento del sistema de filtrado, que consiste en una carcasa de filtro sanitario PF-EG, y los filtros de líquido LifeTec™ también son muy simples y permiten una producción de bebidas sostenible y más económica
El elemento filtrante LifeTec™ PES-BN A se fabrica de acuerdo con los requisitos de GMP de la Directiva EC/2023/2006 en una sala blanca de clase 7, y está sujeto al más estricto control de calidad. No hace falta decir que estos filtros se prueban para el contacto con alimentos de acuerdo con las normas CFR Título 21, EC/1935/2004.
Carcasas de filtro sanitario PF-EG y filtros de líquidos LifeTec™ en fase de pruebas en Tornion Panimo OY.
… y la prefiltración
En el diseño del equipo de Tornion Panimo, los elementos LifeTec™ PP N se utilizan como filtros para la filtración previa. Estos filtros de profundidad nominal, que están hechos exclusivamente de polipropileno, tienen un medio filtrante de polipropileno con una densidad de fibra que aumenta hacia adentro y una estructura de poros asimétrica, para así lograr caudales altos y presiones diferenciales bajas con retención absoluta de partículas en el rango submicrónico. Además de una muy alta capacidad de retención de partículas, el filtro Donaldson LifeTec™ PP N impresiona por su amplia compatibilidad química y su insensibilidad a los golpes hidráulicos. También se debe destacar la tolerancia a altas temperaturas para el saneamiento y la tolerancia a la esterilización por vapor, que llega hasta 100 ciclos.
Buenas condiciones para una producción sostenible y preparada para el futuro
“El cambio al proceso de flujo cruzado y la esterilización en frío ha cumplido con nuestro requisito principal de mantener el perfil de sabor tradicional y la alta durabilidad de nuestras cervezas, y nos ha aportado ventajas económicas y medioambientales“, enfatiza el Director Gerente Kaj Kostiander. Está particularmente entusiasmado con las tres ventajas del nuevo sistema de filtrado: “Ahorramos agua, tenemos pérdidas de cerveza significativamente menores y la regeneración del filtro estéril con agua caliente a 85 °C asegura que se recupere el rendimiento de filtración. Nos vemos bien posicionados para el futuro y estamos planeando expandir nuestra cartera de bebidas," Roberto Melchiorri, Gerente global de desarrollo de cuentas clave de cervecería de Donaldson.
