Los responsables y los operadores de equipos industriales se enfrentan a una avalancha de información sobre tecnología inteligente (IoT industrial, o IIoT). Todos los días aparecen novedades sobre soluciones inteligentes o dispositivos conectados que prometen revolucionar el funcionamiento de las fábricas. Aunque toda esta innovación está trayendo cambios positivos, los operadores a menudo tienen dificultades para distinguir aquellas inversiones en tecnología por la tecnología en sí misma que merecen la pena.
Para evaluar si vale la pena instalar una aplicación IIoT, conviene no tratar de resolver demasiadas cosas a la vez. Identifique sus problemas clave de colección de polvo, esos que causan interrupciones o desperdicios, y busque soluciones correctivas. Las capacidades de IIoT deben suponer un valor real para su empresa y respaldar el retorno de la inversión. Los colectores de polvo pueden proporcionar un gran retorno de la inversión. A continuación, encontrará cuatro beneficios empresariales importantes de aplicar IIoT a su sistema de colección de polvo:
1. Ayudar a reducir los paros no programados.
Las tareas de mantenimiento tempranas pueden evitar horas de paradas no planificadas. La tolva del colector de polvo de una de las instalaciones se tapaba dos veces al mes, y la solución de cada incidente requería entre dos y tres horas. Como no había manera de detectar que se había formado un tapón de polvo, cuando el personal tomó medidas, el colector estaba lleno de partículas y tardó entre dos y tres horas en limpiarlo. Las alertas preventivas con la tecnología de Donaldson les permitieron abordar el problema prontamente y acortaron la acción correctiva a 15 minutos. Se puede ahorrar una gran suma de dinero. Según una encuesta reciente elaborada por Donaldson*, una hora de inactividad no planificada debida a un problema en el colector de polvo en promedio les cuesta 3,300 USD a las plantas.
2. Alargar la longevidad de equipos y componentes.
Los captadores de polvo son máquinas duraderas. Conforme a la encuesta de Donaldson sobre colección de polvo, la vida útil promedio de los equipos es de 11 años, con un 10 % en servicio durante más de dos décadas. Por ejemplo, el colector de polvo puede funcionar aunque la válvula esté estropeada, pero los problemas ocultos pueden degradar su estado con el tiempo. Los sensores del colector de polvo pueden detectar problemas ocultos y poner en marcha el servicio de mantenimiento a tiempo.
Otros componentes como los filtros también pueden durar más si cuentan con la supervisión adecuada. En las pruebas piloto iniciales de soluciones conectadas, una instalación se asombraba de la corta duración de su filtro, sin poder esclarecer las causas. Con la información del dispositivo de monitoreo conectado, el equipo de soporte de Donaldson analizó rápidamente los datos del tablero y ayudó al cliente a determinar la causa y restaurar la vida útil normal del filtro del colector de polvo.
3. Ayudar a optimizar la plantilla
A medida que los empleados más veteranos se jubilan y las brechas laborales crecen, los fabricantes exigen una mayor eficiencia al personal existente. Un captador de polvo «que se controla a sí mismo» libera al personal de mantenimiento para que se concentre en los equipos que generan ingresos. Con el dispositivo de supervisión conectado de Donaldson, las alertas configurables se envían directamente a los operadores clave, que necesitan emprender las medidas oportunas, y solo cuando se necesita atención. El personal responsable no necesita estar de manera presencial para supervisar el funcionamiento de la máquina. Mediante el tablero del sistema, el director de una corporación puede supervisar muchos captadores de polvo en múltiples plantas operativas.
* Para conocer un informe sobre la encuesta de Donaldson a propietarios y operadores de captadores de polvo, “The State of Industrial Dust Collection” (El estado de la captación de polvo industrial), véase el artículo en la revista Plant Engineering.
4. Apoyar el cumplimiento normativo
Muchas operaciones necesitan controlar e informar sobre parámetros específicos relativos a las emisiones o a la calidad del aire en interiores. Esto puede ser un desafío que requiere mucho tiempo, y para el que normalmente se necesita que los encargados del cumplimiento u otros empleados inspeccionen visualmente las instalaciones y mantengan registros manuales. Un captador de polvo conectado automatiza la recopilación de datos, por ejemplo, la presión diferencial asegura que esté actualizado cuando se realice una auditoría y reduce los errores que suelen producirse en los registros manuales. Con la supervisión en tiempo real, el personal puede tomar medidas cuando no se respetan los parámetros configurados. Mientras tanto, están libres para centrarse en las funciones más importantes de la producción.
Conclusión Identificar interrupciones o desperdicios
Los operadores generalmente quieren saber: ¿Estoy usando la solución de captación de polvo adecuada y funciona bien? ¿Cómo la optimizo? ¿Cómo minimizo las interrupciones con el mantenimiento preventivo y evito los paros no programados? Todas estas necesidades se relacionan con la eficiencia operativa, generan más producción, con costes generales más bajos. Estas preguntas tienen que ver con qué tecnología de supervisión conectada de Donaldson se ha diseñado para ayudarle a atajar estos problemas.
La nueva tecnología de supervisión conectada de Donaldson para captadores de polvo está disponible para equipos industriales de polvo y humo ya existentes o nuevos.
