En nuestra serie de contenidos en curso, Donaldson explora los retos clave de la filtración de procesos en la industria de alimentación y bebidas . En la segunda parte, Dominik Michel, responsable del sector de bebidas no alcohólicas de Donaldson, analiza una avería de filtración en la producción de agua de manantial y ofrece estrategias prácticas para ayudar a los fabricantes a salvaguardar el tiempo de actividad y la calidad del producto.
Caso hipotético: La obstrucción de un filtro detiene la producción de agua de manantial
Un productor de agua de manantial de EE.UU. atendía el pedido de un gran minorista. Anteriormente, utilizaban Membranas Donaldson LifeTec® PES-WN 0,2MIC y prefiltros LifeTec® P100-N 1MIC. En busca de un ahorro de costes, el equipo de compras cambió a una marca de filtros más barata sin consultar al departamento de calidad.
Al principio, los nuevos filtros funcionaron adecuadamente. Pero durante la producción de grandes volúmenes, los filtros se bloqueaban, deteniendo las operaciones y poniendo en peligro los plazos de entrega.
¿Qué falló en el proceso de filtración?
Entrevista con el experto en filtración de Donaldson
¿Qué papel desempeña la filtración en la producción de agua embotellada?
La filtración elimina los sólidos en suspensión y garantiza la seguridad microbiológica, que es fundamental para la calidad del producto y el cumplimiento de la normativa.
¿Qué corre peligro cuando fallan los filtros?
Las paradas de producción provocan el incumplimiento de los plazos, el aumento de los costes laborales y fricciones internas. El coste total de propiedad (TCO) aumenta considerablemente cuando los filtros no funcionan bien.
¿Qué cree que ha provocado esta situación?
Aunque los filtros pueden compartir calificaciones nominales (por ejemplo, 0,2 µm), el rendimiento real de la filtración varía. A menudo, los filtros más baratos carecen de la durabilidad y la validación necesarias para los entornos de alto rendimiento.
¿Cuáles son las implicaciones para los directores de planta?
Se enfrentan a tensiones operativas, costes de horas extraordinarias y retrasos en cascada. Esto pone de manifiesto la necesidad de una colaboración interfuncional y una planificación de la filtración a largo plazo.
¿Es éste un problema común en la fabricación de alimentos y bebidas?
Sí, desde luego. Los directores de planta y de producción son responsables de gestionar las consecuencias de las paradas de producción. Esto pone de relieve la importancia de dotarles de la capacidad necesaria para comunicar a sus equipos directivos el Coste Total de Propiedad.
Aunque los productos alternativos rentables pueden parecer atractivos, nuestra experiencia sobre el terreno demuestra que a menudo conllevan riesgos, como una vida útil más corta y una mayor susceptibilidad a los atascos y los fallos.
¿Qué solución de filtración recomienda Donaldson?
- Utilice filtros con un Valor de Reducción Log (LRV) > 7 para Brevundimonas diminuta para garantizar la seguridad microbiológica.
- Utilícelo con prefiltros absolutos (1,0 µm o 0,6 µm) para proteger las membranas y prolongar la vida útil del filtro.
- Realizar un estudio de filtrabilidad para seleccionar la combinación óptima de cartucho filtrante y prefiltro.
¿Cómo pueden los productores evitar este problema en el futuro?
- Definir normas claras de calidad y rendimiento.
- Alinear los equipos de compras y calidad en torno a los objetivos de TCO y filtración.
- Implantar un sistema de gestión de filtros con planificación de existencias y cambios programados.
- Asóciese con Donaldson para obtener servicios de filtración in situ y auditorías de procesos.
