Hoy en día, para la mayoría de los procesos de fabricación industrial, la purificación confiable del aire comprimido con un grado de pureza adaptado a la aplicación es un requisito esencial. Las crecientes exigencias que la industria de fabricación ha de satisfacer debido a la digitalización y el compromiso de ahorrar energía, han propiciado el desarrollo de un sistema de purificación de aire comprimido que combina todos los pasos del proceso, desde la prefiltración hasta el secado, así como la filtración fina y la gestión del condensado. Con un diseño compacto e independiente, este sistema puede utilizarse como una solución que basta con enchufarse para que empiece a funcionar.
Sistema de purificación de aire comprimido:
- Entrada del secador
- Prefiltro UltraPleat™ integrado
- Drenaje de condensado
- Cartucho desecante
- Control electrónico
- UltraSilencer
- Transmisor de punto de rocío (versión Superplus)
- Postfiltro UltraPleat™ integrado
- Pantalla táctil
- Salida del secador
Para un uso eficiente como aire de instrumentación o de proceso, resulta crucial seleccionar correctamente los componentes de purificación ubicados después del compresor Los enfriadores, separadores ciclónicos, filtros de coalescentes, drenajes de condensado, secadores de aire comprimido refrigerativos y/o por adsorción, y los filtros de partículas se disponen en serie según el perfil de la aplicación. Esto se considera estándar en los sistemas de purificación central. Esto no descarta el tratamiento descentralizado en aquellos consumidores que tengan una demanda especialmente alta de aire comprimido, ya que para muchas aplicaciones no resulta rentable proporcionar una alta calidad de aire comprimido de forma centralizada para toda la red de aire comprimido, especialmente porque no se puede descartar la contaminación por impurezas en las redes de aire comprimido. Por lo tanto, para favorecer la integridad del proceso y del producto, especialmente en la industria alimentaria y de bebidas, la industria farmacéutica y para el suministro de, por ejemplo, los talleres de pintura, el uso de una etapa de tratamiento adicional directamente en el punto de uso no se debe únicamente a razones económicas.
Suministro de aire comprimido de calidad definida en el punto de uso.
La modularidad flexible permite una gran variedad de opciones de instalación y montaje
El Secador Ultrapac™ Smart posee un diseño modular que permite una amplia variedad de opciones de instalación y montaje en distintos tipos de máquinas y sistemas.
Purificación de aire comprimido en tres etapas
- El prefiltro integrado retiene las partículas sólidas y la materia en suspensión, así como los aerosoles líquidos (aceite/agua).
- El secador de adsorción adsorbe la humedad del aire comprimido hasta un punto de rocío a presión de -70 °C/-94 °F, con una carga nominal del 70 % (estándar -40 °C/-40 °F).
- En el último paso, las partículas sólidas restantes de hasta 0,01 μm se retienen en el posfiltro integrado.
Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, el sistema de purificación de tres etapas se puede utilizar para cumplir con la clase de pureza 1-2:1-2:1-2 según la norma ISO 8573-1:2010.
Bajo nivel de ruido, control del PDP y baja presión diferencial
Durante el desarrollo del sistema, fue necesario cumplir varios requisitos que son esenciales para su uso directo: Aire comprimido controlado y de calidad constante según las especificaciones de la aplicación específica, funcionamiento silencioso y de bajo consumo, fácil mantenimiento y, finalmente, la posibilidad de integrar el sistema en las líneas de producción existentes. El registro y control continuos del punto de rocío a presión (PDP) especificado es de especial importancia. De serie, el PDP está ajustado a -40 °C/-40 °F. Esto es de especial importancia, ya que la temperatura del punto de rocío varía en función de la presión. La versión del sistema con un transmisor de punto de rocío integrado, que mide directamente en el flujo de aire comprimido, resulta en un importante ahorro de energía. Así, solo es necesario cambiar entre los dos cartuchos de secado (que están llenos de un desecante estable altamente adsorbente) cuando el desecante está absolutamente saturado. Esto minimiza la necesidad de disponer de aire comprimido en este secador de adsorción regenerado sin calor, que, a diferencia de los secadores regenerados por calor, no requiere ninguna energía de calentamiento para el proceso de regeneración.
El desarrollo del ruido durante el proceso de cambio se pudo reducir al rango de 60 dB(A) con un silenciador recién desarrollado. Por lo tanto, el secador Ultrapac™ Smart se puede utilizar directamente en el lugar de trabajo sin aislamiento acústico o bien, integrar en las máquinas sin aumentar su nivel de ruido.
Los filtros utilizados en este sistema ofrecen un rendimiento de filtración eficiente a baja presión diferencial. Cuando el aire comprimido entra en la unidad, el prefiltro separa o retiene eficazmente las partículas líquidas y sólidas antes de que el aire pase a uno de los dos cartuchos desecantes. El postfiltro elimina partículas sólidas de hasta 0.01 μm.
