상황
인디애나주에 본사를 둔 이 글로벌 표면 코팅 회사는 마모, 부식, 침식, 긁힘, 산화 및 사용에 따른 마모로 인해 파손될 수 있는 산업용 보호 코팅 및 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션에는 자동차, 화학, 항공, 가스 및 석유 산업의 핵심 부품과 장비 수명을 연장하는 고급 코팅이 포함됩니다. 회사는 12개국에 걸쳐 35개 이상의 생산 공장에서 엔지니어, 기술자, 코팅 전문가를 고용하고 있습니다.
이 공장은 항공기 엔진 부품, 기차 차축, 머드 모터 로터와 같은 장비 부품을 보호하고 유지 보수하며 원활하게 가동하기 위해 자주 연속 운전을 수행하는 고부하 작업 공장입니다. 특수 코팅, 열 용사 분말 및 기타 화학 혼합물을 사용하는 까다로운 공정에서는 유지 보수 및 시설 팀이 신뢰할 수 있는 필트레이션 시스템을 구현해야 합니다.
영국 스윈던에 위치한 12개의 집진기가 있는 대형 공장을 포함한 일부 큰 공장에서는 집진기의 성능을 일정하게 유지하고 수동 모니터링 및 유지 보수 업무를 따라가는 것이 큰 과제였습니다. 유지 보수 팀은 각 집진기를 점검하고 추가 검사나 수리가 필요한지 기록하기 위해 '클립보드와 펜'을 들고 작업장을 익숙하게 돌아다니곤 했습니다.
과제
집진기를 수동으로 모니터링하는 데 소요되는 시간 외에도, 스윈던 공장은 집진기 필터 성능이 일정하지 않다는 문제에 직면하고 있었습니다. 공장의 금속 및 세라믹 표면 코팅 공정에서 발생하는 마모성 분진과 거친 입자들이 필터를 조기에 손상시켜 교체가 필요하게 만들고 있었습니다.
스윈던 공장의 12개 집진기 중 9개는 생산성을 유지하고 고객 요구를 충족하기 위해 '핵심 장비'로 간주됩니다.
회사의 스윈던 공장에서 유지 보수 및 시설 관리자로 근무를 시작한 담당자는 집진기 필터의 수동 기록, 모니터링, 문제 해결에 너무 많은 시간과 자원이 소모되고 있다는 것을 금방 깨달았습니다.
따라서 공장의 이 중요한 상태 기반 수집기 모니터링 작업을 수행할 수 있는 새로운 자동화 프로세스를 모색했습니다.
솔루션
이탈리아에 있는 자사 공장에서 Donaldson의 iCue™ 연결 필트레이션 서비스 가 성공적으로 시범 운영되었다는 소식을 접한 후, 직원은 스윈던 공장에서 12개의 집진기에 iCue의 투인원(two-in-one) 센서 모델을 설치하여 시범 운영을 시작했습니다. 센서를 통해 온도와 상대 습도 등 여러 주요 필터 매개변수를 원격으로 모니터링할 수 있었습니다. iCue 서비스 보고서에서 얻은 인사이트는 단일 대시보드에서 품질 관리를 유지하고 필터 성능을 모니터링하는 데 도움이 되었습니다.
시험 기간 동안 Donaldson의 iCue 서비스는 스윈던 공장에서 배출되는 배기가스의 입자 수준을 모니터링하는 데에서도 추가적인 이점을 제공했습니다. 스윈던 유지 보수 팀은 이 정보를 즉시 확인할 수 있게 되면서 입자 모니터링 데이터와 차압, 압축 공기 압력, 공기 흐름 등 다른 집진기 데이터들을 연계해 분석함으로써 상대 공기량 증가나 차압 감소, 또는 필터 수명에 영향을 미치는 다른 문제가 있는지를 판단할 수 있었습니다. 이 정보는 집진기 성능 문제를 보다 정확하게 진단하는 데 도움이 되었습니다.
Donaldson의 iCue 서비스에서 자동으로 생성되는 전자 알림은 스윈던 팀이 향후 필터 고장이 발생할 수 있는 영역을 선제적으로 조사할 수 있게 해주었습니다. 이 알림은 또한 팀이 수동 점검, 데이터 수집, 예기치 않은 유지 보수에 소요되는 노동 시간을 줄이는 데 도움이 되었습니다. 또한 iCue 서비스 알림은 중요한 공정 단계를 상기시켜 주는 유용한 알림 역할도 했습니다. 예를 들어, 새 필터를 설치하고 적절한 필트레이션 성능으로 최적화한 후 펄스 클리닝을 다시 켜야 한다는 것을 스윈던 팀이 잊지 않도록 도와주었습니다.
시험 기간 동안 iCue 커넥티드 필트레이션 서비스가 스윈던 공장에 가져온 큰 변화를 확인한 뒤, 유지 보수 및 시설 관리자는 다음과 같이 언급했습니다. “우리는 이를 6개월 동안 사용해왔고, 100% 비용 절감 효과가 있었습니다. 필터가 고장 나면, 이를 교체하기 위해 약 €1,000(약 USD 1,000달러)의 인건비가 듭니다. 지난 몇 년 동안 우리는 필터에 거의 €55,000(약 USD 55,000달러)를 쓴 것 같습니다… 하지만 그동안 하나도 사용하지 않았습니다. 그러니 연간 €55,000를 절약한 셈이라고 생각할 수 있죠.”
또한 관리자는 다음과 같이 덧붙였습니다. “iCue 서비스의 주요 장점은 필터링에만 집중한다는 점입니다. 사용성 측면에서도 설치가 매우 간단합니다. 기존 공정에 추가하기만 하면 하루 만에 가동할 수 있습니다.”
결과
현재 스윈던 공장에는 세 개의 iCue 게이트웨이가 있으며, 이 모든 게이트웨이의 데이터가 하나의 화면으로 통합됩니다. Donaldson의 iCue 서비스는 대부분 브랜드의 집진기에서 작동하므로 2020년 10월에 Donaldson 제품이 아닌 다른 브랜드의 집진기에 설치되었습니다.
스윈던 공장에서는 중요한 데이터가 유지 보수 팀에 직접 전송되므로 수동으로 판독값을 확인할 필요가 없습니다. 이 새로운 서비스는 잦은 필터 교체를 없애고 연간 약 €55,000(미화 약 $55,000)의 오버헤드 비용을 절감함으로써 스윈던 공장 운영에 혁신을 가져왔습니다.
유지 보수 및 시설 관리자는 초기 iCue 모니터링 서비스와 Donaldson이 제공한 판매 후 지원에 깊은 인상을 받아, 앞으로 이 서비스를 더 널리 활용하고 싶어합니다.
“이제 iCue 모니터링이 가능해졌으니 앞으로도 Donaldson을 선택하지 않을 이유가 없습니다. 다른 제조업체보다 Donaldson과 iCue 서비스가 필트레이션을 더 잘 이해하고 있다는 것에 대해 큰 신뢰를 가지고 있습니다."
유럽과 전 세계 동료들과 이야기를 나눈 후, 직원은 더 많은 시설에 Donaldson의 iCue 서비스를 설치하는 것이 회사에 도움이 될 것이라고 신뢰하게 되었습니다. 이 회사는 공장 유지 보수를 위해 상태 기반 모니터링을 사용하고 있으며 iCue 서비스가 이러한 접근 방식을 보완한다고 판단했습니다.
스윈던 프로젝트를 담당한 Donaldson 영업 대표 Paul Kerr는 다음과 같이 말했습니다. "iCue 필트레이션 모니터링을 도입함으로써, 회사는 유지 관리 직원의 업무를 덜어주어 공장 현장에서 장비 제조에 집중할 수 있게 되었습니다. 이러한 iCue 서비스와의 긍정적인 경험은 필트레이션 모니터링 기술 시장에서 회사의 업계 선도적 위치를 강화해 줍니다.
