문제

예방적 유지 보수(PM)를 통해 장비 가동 시간을 개선할 수 있지만, 필요한 검사를 수행하는 데 시간과 노동력이 많이 소요될 수 있습니다. 미국 중남부 지역의 한 대형 산업 광물 공장은 최종 가공 및 출하 지점 근처에서 유지 보수해야 할 23대의 집진기를 보유하고 있습니다. 이 장비는 배출을 관리하고 분진을 다른 제품으로 회수하는 데 매우 중요합니다. 이 공장의 유지 보수 관리자는 전통적으로 각 집진기를 분기별로 점검했으며, 집진기당 연간 40시간의 예방 유지 보수(PM) 시간이 소요되었고, 그 효용에 대한 의문도 제기되었습니다.

관리자는 "저희의 예방적 유지 보수 방법은 두 명의 정비사를 파견하여 육안 필터 검사를 실시하여 구멍이 있는지 확인하고 솔레노이드를 점검하는 것입니다."라고 말합니다. "하지만 PM 일정만으로는 장비가 이상 상태에 들어갔을 때 현장에 있을 가능성은 거의 없습니다. 우리는 문제를 파악하지 못한 채 예방적 유지 보수 작업을 하고 있는 것입니다."

솔루션

예방적 유지 보수에서 상태 기반 유지 보수로 공장을 전환하려는 대규모 노력의 일환으로, 관리자는 분진 역류가 잦은 문제였던 한 집진기에 Donaldson의 iCue™ 연결 필트레이션 서비스를 시도하기로 결정했습니다. IoT 기반 iCue 서비스는 집진기의 "바이탈 징후"를 자동으로 모니터링하고 유지 보수 팀에 알림과 상태 보고서를 보냅니다. 관리자는 iCue 서비스의 차압(dP) 보고서를 사용하여 문제를 파악하고 필터 백에서 과도한 먼지를 배출하기 위해 집진기의 팬 주기를 조정했습니다. 지속적인 모니터링을 통해 직원은 dP가 낮고 안정적인 상태를 유지하는지 관찰할 수 있습니다. 

6개월간의 시범 운영이 성공리에 끝나면서, 관리자는 iCue 서비스를 확장하여 공장의 '성가신 분진' 집진기 23대를 모두 모니터링할 계획입니다. 집진기의 분기별 PM 검사를 연간 점검과 그 사이의 지속적인 모니터링으로 대체함으로써 예방적 유지 보수 시간을 75% 단축할 수 있을 것으로 예상하고 있으며, 일회성 장치 설치 비용과 첫해 구독 비용으로 9개월 이내에 투자 수익을 회수할 수 있을 것으로 추산합니다. 

유지 보수 관리자는 "우리는 부가가치가 없는 예방적 유지 보수의 양을 줄이고 대신 iCue 센서 패키지를 사용하여 언제 검사와 수리를 해야 하는지 알려주고 싶습니다."라고 말했습니다. "집진기 내부로 사람을 보내 필터 백을 점검하고 누출 여부를 확인하는 시간을 줄일수록 좋습니다. 대신 차압계가 연결된 Donaldson 입자 모니터링을 사용해 양호한 운전 조건을 유지할 수 있다면, 그만큼 낭비되는 시간을 줄여 공장의 다른 곳에 활용할 수 있습니다."