깨끗한 공기와 가스가 중요한 이유

압축 공기와 가스는 많은 산업 공정에서 필수적인 요소입니다. 이 제품들은 공구에 동력을 공급하고, 자재를 이동시키며, 자동화를 지원하고, 제품 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다. 하지만 오염 물질이 시스템에서 걸러지지 않으면, 비록 소량일지라도 예상치 못한 문제가 발생할 수 있습니다.

순도가 중요한 상황에서는 공기와 가스에 기름이 섞이지 않도록 하는 것이 단순히 바람직한 관행이 아니라 필수적인 사항입니다.

기름이 유입되면 어떤 일이 발생할까요?

기름 오염은 항상 육안으로 확인할 수 있는 것은 아닙니다. 이는 기체, 에어로졸 또는 액체 형태로 존재할 수 있으며, 공정 오류가 발생하거나 제품 품질이 저하될 때까지 눈에 띄지 않는 경우가 많습니다. 가장 흔한 문제점들은 다음과 같습니다:

• 재작업이 필요한 오염된 최종 제품

• 밸브나 센서 오염으로 인한 장비 오작동

 • 표면 오염으로 인한 페인트 또는 코팅 결함

• 내부 또는 외부 공기질 기준 미준수

• 생산 환경에서 발생하는 불쾌한 냄새 또는 탄화수소

이러한 영향은 운영 속도를 늦추고 비용을 증가시키며 안전 및 일관성에 대한 우려를 불러일으킬 수 있습니다.

순수 클래스 이해하기

많은 산업 분야에서 대기질 요구사항을 정의하는 데 도움을 받기 위해 ISO 8573-1:2010을 참조합니다. 이 표준은 압축 공기의 순도 등급을 설정합니다. 오일 증기의 경우, 1등급 기준은 0.01mg/m³ 미만의 농도를 요구합니다. 사용자는 민감한 정보나 규제 대상 용도로 사용할 때 이러한 제한이 필요한 경우가 많습니다.

이러한 수준의 순도를 달성하기 위해서는 일반적으로 다음과 같은 여과 및 건조 단계를 조합해야 합니다.

• 오일 및 물방울과 에어로졸을 제거하는 응집 필터

• 활성탄은 기름 증기, 악취 및 탄화수소를 포집합니다.

• 미세 입자용 심층 필터

• 습도와 이슬점을 낮추는 건조기

각 단계는 중요한 역할을 하며, 적절한 크기와 위치는 일관된 결과를 얻는 데 핵심입니다.

많은 시설이 직면한 과제

압축 공기와 가스를 깨끗하게 유지하는 것은 간단해 보이지만, 실제 현장 조건에 부딪히면 결코 쉽지 않습니다. 일반적인 어려움은 다음과 같습니다.

• 설치 공간이 제한적인 경우, 특히 기계 근처나 구형 시스템의 경우 더욱 그렇습니다.

• 공기 질은 유지 보수 주기 또는 필터 상태에 따라 달라질 수 있습니다.

• 오염된 공기가 생산에 영향을 미치거나 장비를 손상시킬 때 발생하는 가동 중단 시간

• 압력 강하 또는 유량 문제, 특히 새 부품을 장착할 때 발생하는 문제

각 단계는 중요한 역할을 하며, 적절한 크기와 위치는 일관된 결과를 얻는 데 핵심입니다.

안정적인 시스템 구성을 위해 살펴봐야 할 사항

이러한 문제를 해결하기 위해 많은 시설에서는 다음과 같은 공기 여과 처리 옵션을 고려합니다.

• 일관성을 유지하여 다양한 조건에서 대기 질 목표 달성을 지원합니다.

• 사양에 맞춰 설계되어 운영 및 규정 준수 요구 사항을 충족합니다.

• 컴팩트한 디자인으로 공간 절약은 물론 성능 저하도 없습니다.

• 모듈형 설계로 다양한 위치와 시스템 규모에서 사용 가능합니다.

• 효율적이고 안정적인 작동을 지원하기 위해 낮은 압력 강하를 갖도록 설계되었습니다.

잘 설계된 시스템은 단순히 공기를 정화하는 것뿐만 아니라, 공정에 적합하고 가동 시간을 지원하며 장기적인 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

요약하자면

깨끗하고 기름기가 없는 압축 공기와 가스는 제품, 장비 및 공정을 보호하는 데 도움이 됩니다. 공기 처리는 일상적인 운영에 중요합니다. 이는 품질 기준을 충족하고 예기치 않은 가동 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다. 여과, 흡착 및 건조 방법을 적절히 조합하여 사용하면 시설은 석유 관련 위험을 줄이고 일관된 성능을 유지할 수 있습니다.