광섬유 레이저 절단기와 유연한 제조 셀의 등장으로 금속 가공 업체에 성장 기회가 창출되고 있습니다. 하지만 새로운 공정과 성장하는 기업에 수반되는 더 높은 요구 사항으로 잠재적인 연소 사고 가능성이 더 커질 수 있습니다.

금속 공장은 본질적으로 연소 사고 위험이 높은 환경이므로, 위험 완화가 최우선순위여야 합니다. 이러한 위험을 관리하기 위해 모든 공장 소유자가 알아야 할 세 가지 사항이 있습니다.

규정 및 표준 파악

가연성 분진 관리 지침은 전미방화협회(NFPA)에서 제공합니다. 이러한 표준은 업계 모범 사례로 시, 주/도 및 지방 자치 규정에 따라 종종 의무화되어 있습니다. 또한 OSHA는 검사 중에 이를 인용하는 것으로 알려져 있습니다. 다음 세 가지 주요 표준을 검토하는 것으로 시작하면 좋습니다.

NFPA 표준 652(2019년 에디션)에 따라 가연성 분진을 배출하거나 처리하는 모든 시설은 2020년 9월 7일까지 분진 위험 분석 (DHA)을 완료하고 위험 완화 계획을 정립해야 합니다.

자신의 프로세스와 에어스트림을 이해하세요

분진 위험 분석의 첫 번째 단계는 시설에서 생성된 모든 분진과 흄을 식별하고 연소 위험을 파악하는 것입니다. 이를 위해 실험실 테스트가 필요할 수 있습니다. 작업장의 모든 영역과 분진 및 흄 혼합물을 포함하여 존재하는 모든 분진을 검토하십시오. 열을 발생시키는 많은 공정에서 생성되는 분진은 시간이 지남에 따라 변할 수 있습니다. 또는 한 과정에서는 안정적인 금속도 산화되거나 다른 금속과 혼합될 때는 휘발성이 생길 수 있습니다. 대표적인 먼지 샘플을 수집하여 완화 전략 결정에 사용할 정확한 테스트 데이터를 확보하세요.

금속 화재는 진화하기가 매우 어려울 수 있으므로 NFPA 484에서는 다음과 같은 구체적인 지침을 제공합니다.

  • 함께 집진할 수 있는 분진과 흄 제한
  • 작업 셀, 덕트 및 집진기를 별도 전용 공정으로 처리하도록 규정
  • 공정에 사용되는 특정 금속에 적합한 소화제(예: 물, 이산화탄소 또는 아르곤)를 사용하십시오.

피해 완화 옵션 파악

화재 및 폭발 위험 관리 전략을 짤 때는 예방 및 보호 조치를 모두 고려해야 합니다. 예방 방법은 발화 가능성을 줄이는 데 도움이 되는 반면 보호 방법은 손상을 제한합니다.

다음 완화 옵션 다수를 신규 또는 기존 분진 및 연기 집진 시스템에 통합할 수 있습니다. 선택하는 조합은 위험 허용 수준, 가동 중지 시간 문제 및 리소스와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

하우스키핑 — NFPA 484는 공정에 따라 금속 분진을 집진기에서 최소한 매일 제거해야 하며 더 자주 제거해야 한다고 요구합니다. 또한, 분진 축적을 줄이기 위해 시설 표면에 대한 정기적인 관리를 계획하십시오. 초기 폭발로 숨은 분진이 떠오르면서 더 큰 이차 사고가 발생할 수 있으므로 보이지 않는 영역 곳곳을 주의 깊게 청소하십시오.

집진기 위치 — NFPA는 먼지 및 연기 집진기를 시설 외부에 설치할 것을 권장하며 일부 먼지 유형의 경우 이는 필수 사항입니다. 집진기를 실외에 설치하면 추가적인 완화 전략을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 적절하게 격리된 실외 집진기에서 화재가 발생하면 자체 소각될 때까지 방치할 수 있습니다.

전용 장비 — 휘발성 및 반응성 금속 분진을 서로 분리합니다. 여러 유형의 금속으로 작업하는 경우 각 공정에 전용 집진 장비를 마련하는 것을 고려하십시오. 발생 지점에 설치하는 분진 및 흄 집진기는 이 전략을 사용하는 데 도움이 될 수 있습니다. 전용 집진기에 라벨을 붙이고 직원에게 적절한 사용법을 교육하십시오.

스파크 제어 — 집진기에서 스파크가 연료원(먼지)에 도달하는 것을 방지합니다. 집진 시스템을 통과하는 공기 속도는 매우 빠르기 때문에(최대 4,500fpm), 능동형 스파크 감지 시스템이 효과적으로 작동하려면 매우 긴 덕트가 필요할 수 있습니다. 좋은 대안은 비활성 스파크 방지 장치(스파크가 수집기에 도달하기 전에 덕트에서 소멸하는 속도를 가속화하기 위해 난류를 생성하는 장치)일 수 있습니다.

폭발 환기 — 집진기에 설치되고  폭발 중에 열려 폭발성 물질을 지정된 안전 구역 또는 "배제 구역"으로 방출하도록 설계된 특수 패널입니다. 이 구역 내에는 장비, 제어 장치 또는 사람들이 모일 수 있는 장소가 위치해서는 안 된다는 점에 유의하십시오.

폭발 억제 — 이 장비는 집진기의 압력 상승을 감지하고 화학 억제제를 작동시켜 연소 현상을 중단시킵니다. 더 비싸지만 폭발 억제 장치는 초기 폭발과 2차 폭발을 막는 데 매우 효과적입니다.

격리 — 격리 장치는 폭발이 집진기에 미치는 영향을 제한하기 위해 사용됩니다. 분진 유형 및 시설 레이아웃에 따라 다양한 유형의 격리 장치 및 전략이 있습니다. 금속과 관련된 폭연은 일부 장비의 반응 속도보다 빠르게 증가할 수 있으므로 응용 분야에 적합한 장비를 선택하려면 제조업체에 문의하십시오.

소화 시스템 — 금속 및 공정에 적합한 소화 시스템을 선택하십시오. 수성 시스템은 비용이 저렴할 수 있지만 상당한 청소가 필요할 수 있습니다. 이산화탄소 또는 아르곤 기반 시스템을 사용하면 복구가 더 빠를 수 있지만 더 큰 비용이 들 수 있습니다.

요약

가연성 금속을 처리하는 제조 시설은 위험을 이해하고 적절한 피해 완화 전략을 개발해야 합니다. DHA 공정은 금속 공장 소유주가 이러한 위험을 조기에 해결하고 연소 가능성과 피해를 줄일 수 있도록 해줍니다. 가연성 분진이 무엇이고, 어디에서 발생하고, 그로 인한 위험을 완화하는 방법을 알면 새로운 성장 기회를 지원하는 피해 완화 전략을 개발할 수 있습니다.