"고장나지 않았으면 고치지 마라"라는 속담은 오늘날 많은 회사가 유지 보수 방식으로 택하고 있는 접근으로 보입니다. 물론, 대부분은 장비가 고장날 때까지 기다리지 않습니다. 오히려 많은 기업이 실시간 시스템 상태를 더 잘 이해하기 위해 원격 장비 모니터링과 성능 데이터 수집을 활용하기 시작했습니다.
이러한 접근 방식은 일반적으로 상태 기반 유지 관리(CBM)로 불리며, 바쁜 공장 유지 보수 팀을 위해 실시간으로 장비 성능 저하 문제를 표시하는 지표를 사용하는 방식입니다. CBM은 운영 비용을 관리하고 직원 시간의 우선순위를 정하기 위해 많은 산업 환경에서 표준 관행이 되었습니다.
또한 계획되지 않은 수리와 가동 중지 시간을 방지하는 데 있어서 예방적 유지 보수보다 더 효과적일 수 있습니다. 최근 팬데믹으로 인한 생산 둔화, 유통 지연, 인력 부족으로 인해 Donaldson의 iCue™ 연결형 필트레이션 서비스와 같은 CBM 및 원격 모니터링 서비스에 대한 수요가 급증했습니다.
이러한 접근 방식은 더욱 가치 있는 데이터와 인사이트를 얻는 동시에 업무 흐름과 유지 보수 프로세스를 간소화하고자 하는 시설 팀에 매력적인 옵션입니다. 원격 모니터링은 공장의 CBM 프로세스와 전반적인 위기 관리 계획의 자연스러운 부분이 될 수 있습니다.
Donaldson의 iCue™ 서비스가 운영 전반에서 CBM을 추진하는 데 도움이 될 수 있는 세 가지 이유는 다음과 같습니다.
더 적은 것으로 더 많은 것을 하세요
CBM과 연결된 모니터링 솔루션을 사용하면 분진 집진기에 대한 빈번한 현장 점검 필요성을 없애거나 줄일 수 있습니다. 이러한 직접 점검은 계획되지 않은 가동 중지 시간을 예방하는 데 효과적이지 않을 뿐 아니라, 유지 보수 팀의 소중한 시간을 빼앗습니다. CBM을 사용하면 팀을 필요한 시점과 장소에 효율적으로 배치하고, 불필요한 감독 및 점검을 줄일 수 있습니다.
CBM의 경우, 유지 보수 팀은 대시보드를 통해 신뢰할 수 있고 정확한 평가를 제공하고 즉각적인 주의가 필요한 유지 보수 문제를 알려주는 적시 알림을 전달하는 Donaldson의 iCue™ 원격 필트레이션 모니터링 서비스와 같은 모니터링 서비스를 자주 활용합니다. 격리 기간, 휴직, 감축 등의 인력 공급 중단으로 인해 많은 조직에서 추가 유지 보수 관리자와 기술자 채용을 동결했기 때문에 팀이 부족한 상황에서는 분진 집진기와 같은 시설 기계가 원격 모니터링 시스템에 적합합니다.
이러한 유형의 솔루션은 팀을 재구성하고, 업무의 우선순위를 재조정하고, 더 적은 것으로 더 많은 일을 해야 하는 유지 보수 관리자의 인력 부족을 메우는 데 도움이 될 것입니다.
연구 사례
23개의 분진 집진기를 유지 보수하는 것은 엄청난 작업이지만, 미국 중남부의 대형 산업용 광물 공장에서는 Donaldson의 iCue™ 연결형 필트레이션 서비스를 사용하여 작업 규모를 줄였습니다. 성공적인 시험을 바탕으로 이 공장은 시설 내 분진 집진기 예방 유지 보수 시간을 연간 약 900시간 절감할 것으로 예상되며, 이를 통해 확보된 인력을 다른 프로젝트에 보다 효과적으로 배분할 수 있습니다.
라인을 계속 가동하세요
예상치 못한 가동 중지 시간은 항상 공장의 최종 이익에 타격을 주므로 원격 시스템 모니터링을 통해 현장 및 원격 시설 관리 팀은 시간에 민감한 장비 문제를 사전에 해결할 수 있습니다.
예를 들어, CBM 접근 방식의 일부로 iCue™ 모니터링 서비스를 사용하면 유지 보수 직원이 분진 집진기의 차압(dP) 상승을 사전에 포착하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 필터 수명이 다 되어 교체해야 할 가능성이 높음을 의미합니다. 또한 분진 집진기 배기구의 입자(PM) 센서를 모니터링해 수치가 상승할 경우 자동으로 경고를 전송하므로, 팀이 고장을 사전에 방지해 생산 중단으로 이어지는 상황을 막을 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 기록된 모니터링 데이터는 타임라인에 저장되며, 그래프와 차트를 통해 과거 성과를 보여줍니다. 이러한 인사이트는 예정된 가동 중지 시간과 예기치 않은 가동 중지 시간을 추적하고, 더 오래 걸리는 정비가 필요할 수 있는 추세적 문제까지 파악하는 데 도움이 되는 보고서 및 기타 실행 가능한 인사이트로 제공됩니다.
관리, 추적 및 규정 준수
일부 주와 지역 카운티에는 시설이 분진 집진기를 직접 점검하도록 요구하는 규정이 있습니다. 그 이유는 두 가지입니다. 첫째, 공기 배출 허가 요건을 충족하기 위해 dP와 같은 데이터를 클립보드에 수기로 기록해야 하며, 둘째, 분진 집진기 배기구의 입자 수치 등 장비 이상 여부를 시각적으로 점검해야 하기 때문입니다.
그러나 현장 점검과 육안 모니터링은 인적 오류가 발생하기 쉽기 때문에, 사전에 설정한 매개변수를 벗어날 때 알림을 보내는 원격 모니터링 시스템으로 보완하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 수동 조사 결과와 시스템 보고 분석을 교차 검사할 수 있습니다.
매일 현장 인력이 달라지는 상황에서도, 신뢰할 수 있고 추측에 의존할 필요가 없는 iCue™ 모니터링 시스템을 사용하면 설정한 기준을 안정적으로 충족할 수 있습니다. 직접 수집한 데이터와 모니터링 서비스를 통해 수집된 데이터를 통해 유지 보수 및 EHS 팀은 필수 준수 보고서를 더 쉽고 관리하기 쉽게 작성할 수 있습니다.
연구 사례
애팔래치아 인근의 한 대형 분말 가공업체 유지 보수 관리자는 다음과 같이 말했습니다. "현재 우리 생산팀은 교대마다 분진 집진기를 점검하고 차압(dP)을 기록해야 하며, 이 기록은 주 기관의 검토를 위해 보관됩니다. 이제 iCue™ 연결형 필트레이션 서비스를 사용하면, 환경 관리자는 한 달에 한 번 dP 데이터를 다운로드할 수 있으며 생산 직원과의 이러한 현장 점검을 줄이거나 없앨 수 있고, 규정 준수를 유지하는 데 필요한 더 높은 품질의 데이터를 확보할 수 있습니다."
Donaldson의 iCue™ 연결형 필트레이션 서비스는 거의 모든 주요 브랜드의 분진 및 흄 집진기와 호환되며 다양한 센서 옵션이 포함되어 있어 작업에 가장 중요한 성능 지표를 추적할 수 있습니다. 설치가 간편하고, 분진 집진기의 주요 매개변수를 모니터링하며, 유지 보수가 필요한 상황이 발생하면 적시에 알림을 보냅니다.
조직이 CBM으로 전환 중이거나 이미 전환했다면 Donaldson의 iCue™ 서비스에는 분진 집진기에 이 접근 방식을 구현하는 데 필요한 모든 것이 갖춰져 있습니다. 분진 집진기에 iCue™ 서비스를 설치하면, 회사의 다양한 시스템을 업그레이드하고 통합하는 과정에서 CBM과 연결 기술의 가치를 고위 경영진에게 효과적으로 보여줄 수 있습니다.
