보이지 않지만 필수적인
압축 공기는 눈에 보이지 않지만, 유리 제조 공정에서 모양을 만들고, 냉각하고, 모든 단계에 동력을 공급하는 조용한 힘입니다. 중공 유리 제조 공장은 종종 저압과 고압의 두 가지 압력 설정으로 가동되며, 생산을 원활하게 유지하고 완벽한 제품을 생산하려면 각 압력 조건마다 오염 물질이 최소화된 공기가 필요합니다.
최적의 유리 제조 공정 공기 질을 유지하려면 압축 공기 필터 및 공기 건조기와 같은 특수 부품이 필요하며, 이러한 부품은 공정 중 공기 질을 개선하고 제품 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
저압 공기: 형태를 잡아주고 시원함을 더해주는 볼륨
약 3bar 정도의 저압 공기는 덩어리 침전 및 용기의 중간 형태인 프리폼을 성형하기 위한 사전 불어넣기에 사용됩니다. 부드러운 공기압은 성형 과정에서 금형 손상을 방지하는 동시에 냉각 및 세척에 필요한 높은 유량을 제공합니다. 저압에서 공기를 직접 생산하면 불필요한 에너지 사용을 줄일 수 있으며, 일반적으로 ISO 8573-1 1:4:1 등급(입자 1등급, 수분 4등급, 오일 1등급)에 부합하는 순도를 얻을 수 있습니다.
고압 공기: 정밀함이 제어력을 좌우합니다
약 7bar의 고압 공기는 전사 후 최종 성형 작업을 담당하여 제품의 세부적인 특징과 형태를 완성합니다. 압축 공기는 또한 정밀하고 안정적인 제어가 필요한 자동화 시스템, 역송풍 장치 및 플런저 메커니즘에 동력을 공급합니다. 이러한 시스템은 수요에 정확하게 맞춰 설계되었으며, 공기질은 ISO 8573-1 Class 1:2:1에 따라 정의되는 경우가 많아 깨끗하고 건조하며 오일이 없는 작동을 지원합니다.
형성을 넘어서: 전체 공정에 걸쳐 공기가 흐릅니다.
성형 공정 외에도 깨끗한 압축 공기는 금형 냉각 및 소성로 제어에서부터 취급, 절단 및 설비 자동화에 이르기까지 유리 제조 전반의 여러 단계를 지원하므로 공장 전체에서 없어서는 안 될 필수 설비입니다.
공기가 깨끗하지 않으면 그 결과는 즉각적으로 나타납니다.
압축 공기에 아주 미미한 오염 물질이라도 눈에 띄게 큰 영향을 미치고 비용 또한 증가할 수 있습니다.
저압측: 유리 불어넣기 및 압착 단계에 습기나 기름 증기가 유입되면 유리가 금형에 달라붙거나, 표면에 흠집이 생기거나, 제품의 구조가 약해질 수 있습니다. 냉각 또는 세척 공기 중의 먼지나 미립자는 표면에 흠집을 내거나 흐려지게 하여 값비싼 불량품 발생으로 이어질 수 있습니다.
고압측: 소량의 오염 물질도 정밀 밸브, 실린더 및 자동화 시스템을 막히게 하거나 부식시킬 수 있습니다. 이로 인해 역풍 작용이 불규칙해지고, 성형 주기가 잘못되며, 예상치 못한 가동 중단이 발생합니다. 하나의 플런저 메커니즘이나 자동화 라인에 문제가 생기면 전체 생산 배치가 중단되어 귀중한 생산품이 폐기될 수 있습니다.
정화되지 않은 공기는 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 전체 공정을 마비시킬 수도 있습니다. 용광로가 24시간 내내 가동되고 가동 중단 시간 한 시간마다 상당한 생산 손실이 발생하는 산업에서 적절한 공기 처리를 소홀히 할 경우 즉각적이고 심각한 위험이 발생합니다.
유리 생산을 위한 도널드슨 정제 기술
이러한 요구 사항을 충족하려면 생산의 모든 단계를 보호하는 데 도움이 되는 맞춤형 공기 정화 기술이 필요합니다.
- 압축 공기 건조기는 이슬점이 -40°C(중요 용도의 경우 -70°C)까지 낮은 깨끗하고 건조한 공기를 공급하여 안정적인 작동을 지원하고 하류 장비를 보호하는 데 도움을 줍니다.
- 응집 필터와 미립자 필터는 수분, 오일 에어로졸 및 고체 오염 물질을 포집하여 성형, 제어 및 자동화 시스템을 보호합니다.
- 오일이 함유되지 않은 호흡용 공기 솔루션은 민감한 환경에 적합하도록 정화되고 냄새 없는 공기를 제공합니다.
모든 배치에 대한 자신감
유리 제조업체에게 정화된 공기의 가치는 분명합니다. 일관된 제품 품질, 불량률 감소, 그리고 생산의 모든 단계에서 향상된 신뢰성을 제공합니다. 적절한 여과 및 건조 기술을 도입하면 제조업체는 시스템이 지속적인 가동 요구 사항을 충족할 수 있다는 확신을 얻을 수 있습니다.
