Le fonctionnement des systèmes de nettoyage par impulsions nécessite également un examen approprié. Les systèmes sont généralement utilisés selon l’une de ces trois méthodes : 1) manuelle ; 2) automatique en fonction de la perte de charge ; ou 3) automatique en fonction des intervalles de temps. Peu importe la méthode utilisée (manuelle ou automatique), le nettoyage doit être effectué avant que le niveau d’encrassement devienne problématique. Par exemple, si un nettoyage n’est pas déclenché dans un intervalle de temps approprié, l’encrassement peut causer d’importants problèmes de fonctionnement. Comme pour toute fonction d’exploitation et de maintenance, la négligence augmente le risque d’erreur.
Dans certains cas, le système à impulsions ne sera nécessaire que pour prévenir l’encrassement. Lors des périodes de glace, de neige, de gel extrême, et de tempêtes de sable, le système à impulsions peut continuer à faire fonctionner la turbine en l’utilisant comme mesure préventive.
Résumé : Évaluez vos besoins
Les conditions environnementales influencent de manière importante les décisions liées à la conception du système d’entrée d’air et aux filtres. Les trois piliers, soit l’efficacité, l’étanchéité et le taux de reprise des impulsions, ne sont généralement pas autonomes, mais nécessitent une approche intégrée. L’équilibre idéal et la combinaison adaptée à votre turbine à gaz doivent entrer en ligne de compte pour les potentiels coûts des temps d’arrêt et les retours sur investissement (RSI).
Lors de l’évaluation du RSI, de nombreux facteurs peuvent influer sur les coûts de la filtration. Le scénario de chaque opérateur doit être évalué, car le RSI ne sera pas le même pour tout le monde. Par exemple, lors de l’évaluation de l’efficacité de la filtration, une meilleure note d’efficacité ne peut pas toujours être justifiée. Un RSI financier ne peut être réalisé que si l’augmentation de la production compense le coût d’une perte de charge légèrement plus élevée. Une moindre efficacité peut parfois être plus rentable à long terme. De la même manière, l’étanchéité peut compenser l’efficacité dans les zones côtières, mais pas dans les zones arides, où une exposition à l’air corrosif de l’océan est peu probable.
Chaque situation est différente et une analyse approfondie des besoins de l’opérateur est nécessaire pour déterminer la conception de filtre optimale. Les retombées économiques, en plus des facteurs techniques, doivent être prises en compte pour chaque usine. En conclusion, il faut déterminer quels facteurs sont les plus importants pour répondre aux besoins de l’opérateur.
Passage à un filtre d’entrée d’air adéquat : Deux exemples de cas
Un profil Er|W|P permet une comparaison exacte et une meilleure correspondance avec l’échelle d’évaluation des filtres d’entrée d’air d’admission de Donaldson aide les usines à adopter la solution de filtration adaptée aux conditions opérationnelles et environnementales de chacun. Si l’environnement ou les conditions de fonctionnement d’une usine changent, Donaldson peut aider cette dernière à choisir la filtration appropriée en fonction de l’efficacité (Er), de l’étanchéité (W) et de la reprise des impulsions (P), les trois attributs qui varient le plus d’un filtre à l’autre et qui, combinés, définissent également les coûts d’exploitation.
Après avoir déterminé le profil de base du filtre actuel, le propriétaire peut sélectionner des filtres de remplacement avec des évaluations plus élevées des propriétés les plus importantes dans les nouvelles conditions. Un profil Er|W|P fournit une comparaison entre des éléments semblables et permet donc de trouver la solution la mieux adaptée. Donaldson utilise des essais standardisés pour déterminer les facteurs Er|W|P du filtre actuel ainsi que de la solution proposée sur une échelle de 0 à 5 points.
Voici deux exemples de cas hypothétiques de conversion bénéfique d’un filtre à l’aide des cotes Er|W|P :
Enjeu environnemental
Une usine dans une région agricole est aux prises avec des conditions poussiéreuses pendant la saison des récoltes en utilisant un ruban de préfiltrage sur un filtre de filtration en profondeur. Le préfiltre et le filtre commencent à filtrer rapidement et doivent être remplacés fréquemment. Le propriétaire découvre qu’une carrière de roche a rouvert à l’ouest, aggravant ainsi le problème lié à l’accumulation de poussière. Donaldson retire et met le filtre actuel de l’usine à l’essai, découvrant que son efficacité de capture est de moyenne à élevée (Er3), son étanchéité modérée (W2) et sa reprise des impulsions faible. (P1). Le problème devient évident : Le taux de reprise des impulsions limité (P1) du filtre existant ne peut pas faire face au niveau élevé de charge des poussières. À l’aide de ces informations comparatives, Donaldson recommande un remplacement de type Er3|W1|P5. Le filtre ne nécessite aucune étanchéité à l’eau, mais il doit fournir le taux de reprise des impulsions le plus élevé possible (P5) pour se débarrasser de la lourde charge de poussière. En apportant cette modification, l’usine fonctionne en permanence avec des taux de poussière élevés et prévoit un rapide retour sur investissement.