Filtres stériles pour la production de tubes

Le chiffre est impressionnant : les fabricants européens ont produit 15,5 milliards de tubes en 2018¹. Le plus grand nombre jamais atteint. La consommation mondiale de tubes devrait dépasser les 30 milliards. La société Karl Höll GmbH & Co. KG appartient au groupe Alltub depuis 2016 et produit des tubes laminés. Mener des activités sur ce marché extrêmement exigeant qu’est celui du secteur pharmaceutique, requiert une production particulièrement contrôlée. Pour atteindre cet objectif une technologie de filtration de Donaldson hautement efficace assure un haut degré de pureté du moyen de production d’air comprimé.

Le Groupe Alltub, l’un des plus grands fabricants mondiaux, produit des tubes en aluminium et des tubes laminés dans six différentes usines. Ils sont devenus l’un des conditionnements les plus populaires. Le tube correspond au style de vie d’aujourd’hui : une forme élancée, imprimé en couleur dans un design caractéristique de la marque, agréable au toucher, facile à ranger et à transporter et pouvant contenir de quelques grammes à plus de 200 g de produit. Avec le tube laminé, la fonction barrière protège le contenu de manière optimale grâce à de fines couches d’aluminium ou d’EVOH. Même de fines couches de 0,006 mm protègent le contenu des effets de la lumière, de l’oxygène, de l’humidité, des micro-organismes ou des arômes extérieurs qui peuvent en altérer la qualité. La couche barrière neutre garantit que les composants volatils du contenu, comme les arômes et les ingrédients actifs, ne se perdent pas.

Ceci explique la longue durée de conservation du contenu en tube, sans même recourir à l’utilisation d’agents de conservation ou d’autres additifs.

Ces avantages, que les tubes offrent aujourd’hui, doivent être perçus différemment pour les marchés pharmaceutiques et cosmétiques. En 2018, Alltub a investi dans une salle blanche de classe 8 dans l’usine allemande afin de pouvoir répondre aux exigences de qualité très strictes des fabricants de produits pharmaceutiques et cosmétiques en matière de production de tubes laminés dans différentes tailles et en grandes quantités. La production sur toutes les lignes de laminage est certifiée conforme à la norme ISO 15378 GMP. 

De plus, un nouveau compresseur à vis de 75 kW, en aval duquel est installé un sécheur d’air par réfrigération, assure une production d’air comprimé à consommation contrôlée et à haut rendement énergétique. La consommation d’énergie mensuelle du compresseur d’environ 20 000 kW pour une production maximale de 800 m³/h reflète les besoins élevés en air comprimé des systèmes de production de tubes.

Jürgen Fuhrmann, directeur de l’assurance qualité, explique : « L’alimentation en air comprimé des installations de production est particulièrement surveillée. Nous sommes extrêmement exigeants en matière de qualité de l’air comprimé. Afin d’empêcher les micro-organismes, les particules solides, l’humidité et les aérosols d’huile d’atteindre les points de consommation finale, nous utilisons des filtres stériles LifeTec™ P-SRF pour sécuriser certaines lignes de production dans la salle blanche. »  

Filtre à longue durée de vie pour l’intégrité du produit et du processus

Les éléments filtrants LifeTec P-SRF des variantes C, V et X sont des filtres en profondeur plissés dont la structure intérieure et extérieure, ainsi que les raccordements,­ sont fabriqués en acier inoxydable. Le média filtrant en borosilicate est imprégné de PTFE et possède également un tissu de protection extérieur en PTFE.

Tous les composants sont conformes aux exigences relatives au contact alimentaire indirect selon le CFR (Code of Federal Regulations), Titre 21 et (CE), n° 1935/2004.

Le taux de rétention est > 99,99999995 % pour 0,2 μm et > 99,99999995 % pour 0,02 μm. Pour les nanoparticules (0,003 μm), le taux de rétention est > 99,999999991 % (vé­rifié conformément à la norme DIN EN 1822).

Les éléments filtrants LifeTec P-SRF offrent des taux de rétention élevés et une longue durée de vie

La recherche et le développement de Donaldson ont permis d’allonger considérablement la durée de vie de cette série de filtres stériles tout en garantissant un taux de rétention élevé, décisif pour l’intégrité du produit et du processus. L’utilisation des médias filtrants les plus récents et leur traitement innovant, ainsi que l’optimisation de la stabilité mécanique et thermique se sont avérées efficaces. – Un facteur important, également pour les responsables d’Alltub. Nicola Gagliardi précise : « Le changement du filtre au bout de six mois offre une marge de sécurité élevée. L’intégrité des éléments filtrants est ensuite testée par Donaldson. »

L’expertise de Donaldson en matière de technologie de traitement de l’air comprimé est également utilisée par Alltub Italia. L’usine de Cividate al Piano (BG) produit des tubes en aluminium destinés principalement aux producteurs de concentrés de tomates. La succursale Donaldson de Milan assure la sécurité de l’approvisionnement en air comprimé sur la base d’un contrat de service, en recourant également à la dernière génération de filtres à air comprimé économes en énergie.