Attention : Grâce à la filtration, la durée de vie de la boîte à engrenage du concasseur est 3,5 fois supérieure

La situation

L’un des plus grands producteurs de granulats de construction du pays exploite une usine en Caroline du Nord. Avec des activités principalement axées sur la pierre concassée et le gravier, la société utilise cinq concasseurs Metso® pour réduire les morceaux de matières non traitées mesurant jusqu’à 12 pouces en pièces maniables de 3 pouces pour un traitement ultérieur.

Le produit final est vendu à des entreprises du secteur de la construction pour servir de matériau de base et contribuer à la lutte contre l’érosion des logements, des routes, des bâtiments commerciaux, des réseaux d’égouts et des aéroports.

L’ensemble du processus de production génère des quantités importantes de poussière et expose le matériel à une usure infinie et à une défaillance prématurée des composants.

Le défi

Compte tenu des conditions de travail extrêmement difficiles que doivent supporter les concasseurs, la société doit relever le défi constant de gérer l’environnement de travail et son impact potentiel sur l’usure prématurée des équipements et les problèmes d’entretien imprévus.

L’une des principales préoccupations de la société concernait la propreté et la durée de vie de l’huile et du système de lubrification de la boîte à engrenage des concasseurs qui protège la couronne dentée et l’engrenage à pignons ainsi que les bagues en laiton et les arbres en acier du concasseur.

L’installation de filtration d’origine du système, bien qu’entièrement fonctionnelle dans des conditions de fonctionnement optimales, avait du mal à maintenir des niveaux de propreté de l’huile, même marginaux, pendant une période prolongée. L’inefficacité des filtres d’origine menaçait de raccourcir la durée de vie des composants critiques en raison des niveaux extrêmement élevés de métaux d’usure dans l’huile.

Les vidanges d’huile imprévues coûtaient 2 000 $ chacune et ajoutaient des temps d’arrêt imprévus, entraînant des manques d’efficacité opérationnelle.

La solution propre

Le responsable des équipements de l’entreprise a décidé de mettre cette recommandation à l’épreuve et d’installer le collecteur de filtres sur l’un des concasseurs à cône. 

Ces filtres ont nettoyé l’huile avant qu’elle n’atteigne la boîte à engrenage du concasseur et d’autres composants sensibles.

Les résultats

Les filtres 7 microns nouvellement installés se sont bouchés en deux semaines, ce qui n’est guère surprenant compte tenu de la saleté extrême en raison des conditions de travail et de l’huile de boîte à engrenage actuelles.

Cependant, l’analyse du fluide après le remplacement du premier ensemble de filtres a montré un niveau de propreté ISO de 18/16/13 dans le réservoir, ce qui signifie que les filtres faisaient exactement ce qu’ils étaient censés faire : nettoyer l’huile, atteindre les niveaux de propreté cibles et protéger les équipements critiques. 

En outre, le groupe de filtres suivant a défini un cycle de vie du filtre prévisible et acceptable de 4 mois tout en maintenant la cible de propreté idéale à 18/16/13.

Le système de filtration Donaldson a réduit de 8 codes ISO la quantité de contaminants dans la boîte à engrenage. L’huile était 125 fois plus propre, permettant ainsi d’obtenir une durée de vie de la boîte à engrenage 3,5 fois supérieure.*

Conclusion

En filtrant l’huile avant qu’elle n’atteigne la boîte à engrenage, les entreprises peuvent améliorer de manière significative les niveaux de propreté de l’huile, prolonger la durée de vie des équipements coûteux et permettre des intervalles plus longs entre les vidanges.

Tout cela se traduit par une réduction des temps d’arrêt et d’importantes économies.