Les opérations de maintenance transformées avec iCue™ Service

La situation

Une entreprise mondiale de revêtements de surface, dont le siège est situé dans l'Indiana, fournit des revêtements et des solutions de protection pour les applications industrielles. Ces produits peuvent se dégrader sous l'effet de l'abrasion, de la corrosion, de l'érosion, du grippage, de l'oxydation et de l'usure. Ces solutions comprennent des revêtements avancés qui prolongent la durée de vie de composants et d'équipements critiques pour les industries automobile, chimique, aéronautique, gazière et pétrolière. L'entreprise emploie des ingénieurs, des technologues et des experts en revêtement dans plus de 35 usines de production réparties dans 12 pays.

Les usines sont des opérations à forte demande qui fonctionnent souvent en continu afin de protéger, d'entretenir et de faire fonctionner correctement les pièces d'équipement, telles que les composants des moteurs d'avion, les essieux des trains et les rotors des moteurs à boue. Les processus exigeants qui utilisent des revêtements spéciaux, des poudres de pulvérisation thermique et d'autres mélanges chimiques obligent les équipes d'entretien et d'installations à mettre en place des systèmes de filtration fiables.

Dans certaines des plus grandes usines, notamment celle de Swindon, en Angleterre, qui compte 12 dépoussiéreurs, le maintien d'une performance constante des dépoussiéreurs et le suivi des tâches manuelles de surveillance et de maintenance constituaient un défi majeur. L'équipe d’entretien avait l'habitude de procéder à une inspection visuelle de chaque dépoussiéreur et noter si l'un d'entre eux nécessitait une inspection ou des réparations supplémentaires.

Le défi

En plus du temps passé à contrôler manuellement les dépoussiéreurs, l'usine de Swindon était confrontée à leurs performances irrégulières en matière de filtration. La poussière abrasive et les particules dures provenant du processus de revêtement de surfaces métalliques et céramiques de l'usine provoquaient la dégradation prématurée des filtres et leur remplacement.

Neuf des douze dépoussiéreurs de Swindon sont considérés comme « essentiels » pour maintenir la productivité et répondre aux demandes des clients.

Lorsqu'un responsable de l'entretien et des installations de l'usine de Swindon a pris ses fonctions, il s'est rapidement rendu compte que trop d'heures et de ressources étaient consacrées aux procédures manuelles d'enregistrement, de surveillance et de dépannage des filtres des dépoussiéreurs.

Il a donc cherché un nouveau processus automatisé permettant de remplir cette tâche vitale de surveillance des dépoussiéreurs de l'usine en fonction de leur état.

La solution

Après avoir pris connaissance d'un essai réussi du service de filtration connecté iCue™ de Donaldson dans une autre usine de son entreprise en Italie, l'employé a commencé un essai dans l'usine de Swindon en installant les modèles de capteurs deux en un d'iCue sur les 12 dépoussiéreurs. Grâce à ces capteurs, il a pu surveiller à distance plusieurs paramètres clés du filtre, notamment la température et l'humidité relative. Les informations fournies par les rapports de service iCue ont permis de maintenir le contrôle de la qualité et de surveiller les performances des filtres à partir d'un tableau de bord unique.

Au cours de la période d'essai, le service iCue de Donaldson a présenté un avantage supplémentaire en contrôlant les niveaux de particules des émissions d'échappement de l'usine de Swindon. Grâce à ces informations, l'équipe d’entretien de Swindon a pu corréler les données de surveillance des particules avec d'autres données du dépoussiéreur, notamment la pression différentielle, la pression d'air comprimé et le débit d'air, afin de déterminer s'il y avait une augmentation du débit d'air relatif, une baisse de la pression différentielle ou un autre problème ayant un impact sur la durée de vie du filtre. Ces informations ont permis à l’équipe d’entretien de diagnostiquer avec plus de précision les problèmes de performance des dépoussiéreurs.

Les alertes électroniques générées automatiquement par le service iCue de Donaldson ont permis à l'équipe de Swindon de contrôler proactivement les zones susceptibles de subir une défaillance éventuelle du filtre. Ces informations ont également aidé l'équipe à réduire le nombre d'heures de travail consacrées aux procédures manuelles de vérification et de collecte de données et aux entretiens imprévus. En outre, les alertes de service iCue ont servi de rappels utiles à propos des étapes importantes du processus. Par exemple, elles ont aidé l'équipe de Swindon à ne pas oublier de réactiver le nettoyage par impulsions après l'installation de nouveaux filtres et leur optimisation pour la filtration.

Après avoir remarqué l’impact considérable du service de filtration connecté iCue dans l'usine de Swindon pendant l'essai, le responsable de l’entretien et des installations a commenté : « Nous l'avons depuis six mois et il nous a incontestablement permis d'économiser de l'argent. Si un filtre tombe en panne, il faut compter environ 1 000 € (environ 1 000 USD) pour engager quelqu'un pour le changer. Ces dernières années, nous avons probablement dépensé près de 55 000 € (environ 55 000 USD) en filtres... mais je n'en ai utilisé aucun, donc en ce qui me concerne, j'ai économisé 55 000 € par an. »

Il a ajouté : « Parce qu'il se concentre uniquement sur la filtration, c'est l'un des principaux arguments de vente du service iCue. Du point de vue de la convivialité, il est très simple à installer. Il suffit d’une journée pour l’intégrer à vos opérations et commencer à l’utiliser. »

Les résultats

Aujourd'hui, l'usine de Swindon dispose de trois passerelles iCue qui alimentent toutes les données sur un seul écran. Elles ont été installées en octobre 2020 sur des dépoussiéreurs d’autres marques car le service iCue de Donaldson fonctionne sur la plupart des marques de dépoussiéreurs.

Sur le site de Swindon, il n'est plus nécessaire de vérifier manuellement les relevés puisque les données essentielles sont envoyées directement à l'équipe d'entretien. Ce nouveau service a révolutionné les opérations de l'usine de Swindon en éliminant les remplacements fréquents de filtres et en réduisant les frais généraux de près de 55 000 € (environ 55 000 USD) par an.

Le responsable de l'entretien et des installations a été tellement impressionné par le service de surveillance iCue et par le service après-vente de Donaldson qu'il souhaite élargir l'utilisation de cette solution.

« Maintenant, avec le système de surveillance iCue , il n'y a aucune raison pour que je ne m'adresse pas à Donaldson à l'avenir. J'ai plus confiance en Donaldson et en son service iCue en termes de compréhension de la filtration qu'en d'autres fabricants. »

Après avoir discuté avec ses collègues en Europe et dans le monde entier, l'employé pense que l'installation du service iCue de Donaldson dans un plus grand nombre de sites serait bénéfique pour l'entreprise. L'entreprise utilise la surveillance en fonction de l'état pour l'entretien de ses usines et il a été estimé que le service iCue améliorait cette approche.

Paul Kerr, le représentant commercial de Donaldson, qui a travaillé sur le projet de Swindon, a observé : « Grâce à l'introduction de la surveillance de la filtration avec iCue^, , l'entreprise a libéré son personnel d’entretien et lui a donné la possibilité de se concentrer sur les équipements de fabrication de l'usine. Cette expérience positive avec le service iCue renforce notre position de leader sur le marché des technologies de surveillance de la filtration. »