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La technologie PowerCore® démontre son efficacité de récupération de la poussière sur une chaîne de mélange de ciment


Secteur d’activité : Mélange de ciment

Défi : Le transport et la production de produits mélangés génèrent des poussières de chaux et de ciment collantes qui sont nocives pour l’environnement.

Solution : Dépoussiéreur PowerCore® équipé des packs filtrant PowerCore®

Facile à entretenir, compact et propre

Avec 47 000 employés et un chiffre d’affaires annuel supérieur à 14 milliards de dollars, CEMEX est l’un des plus importants producteurs mondiaux de ciment et d’agrégats. De plus, l’entreprise est le principal fournisseur de béton prêt à l’emploi. CEMEX produit, distribue et commercialise ces matériaux de construction dans plus de 50 pays à travers le monde.

Dépoussiéreur PowerCore® CPV installé au-dessus du silo.
Une petite entreprise spécialisée

Le siège social de CEMEX est établi à Malmö et des terminaux de ciment se trouvent à Landskrona, Göteborg (Surte)et Västeräs (près de Stockholm). Le produit principal de CEMEX en Suède est du ciment importé d’une usine allemande. En tant que produit spécial, l’usine de Surte offre plusieurs mélanges de chaux et de ciment servant à la stabilisation du sol en argile pour le marché des infrastructures. À cette fin, une ligne de mélange avec trois silos de stockage est alimentée par le silo à ciment principal. Le système de soufflerie envoie en moyenne 80 tonnes de ciment à cette ligne chaque jour. Les produits sont mélangés et entreposés, puis chargés individuellement dans des camions de transport. Environ 320 tonnes de différents types de produits mélangés sont manipulées chaque jour.

Les opérations de transport entre le silo principal et la chaîne de mélange et du silo de stockage vers le camion produisent inévitablement de la poussière. CEMEX s’engage à mettre en place une production respectueuse de l’environnement en évitant ainsi, autant que possible, tout impact sur l’environnement.

PowerCore® : Une nouvelle technologie de récupération de la poussière

L’entreprise s’est donc mise en quête d’un système de dépoussiérage fiable et efficace. Le PowerCore® remplissait toutes ces exigences : il a été conçu pour offrir une technologie de collecte de poussière haute performance, fiable, compacte et facile à entretenir. Lors du processus de développement de ce nouveau système, les ingénieurs de Donaldson ont réussi à transférer les technologies utilisées dans les filtres d’admission des véhicules à usage intensif et des turbomachines pour les appliquer au nouveau dépoussiéreur. Les principaux critères de cette application sont un design compact, une pression différentielle minimale et une grande facilité d’entretien.

Un entretien facilité pour un gain de temps et d’argent
*Les économies sont basées sur un seul changement. Les calculs supposent que les manches et packs filtrant PowerCore aient une durée de vie équivalente, une personne remplaçant un sac filtrant traditionnel en 10 minutes, une personne remplaçant le PowerCore en seulement 2 minutes et des coûts de main-d’œuvre de 55 €/h.

Le résultat est impressionnant : Par rapport aux dépoussiéreurs conventionnels, les unités Donaldson utilisant la nouvelle technologie PowerCore® sont jusqu’à 70 % moins volumineuses. En outre, l’entretien et la maintenance ont été considérablement simplifiés. Le remplacement d’un pack filtrant prend seulement environ deux minutes, soit une réduction de 80 % par rapport aux dix minutes requises pour le remplacement d’un filtre à manches conventionnel. Cela permet d’économiser du temps (réduction du temps d’arrêt, plus précisément) et de diminuer les coûts.

Ces deux facteurs, une taille compacte et un entretien facile, revêtent une importance particulière pour CEMEX. Comme l’affirme Rolf Thulin, Responsable marketing chez CEMEX : « Nous n’étions pas prêts à sacrifier l’efficacité et la réduction des émissions pour proposer un service rentable ; ces paramètres devaient donc également nous convaincre. » En ce qui concerne les données relatives aux performances, la compétitivité de la technologie PowerCore® est incontestable : les nouveaux blocs de filtres produisent 78 % d’émissions en moins que les sacs en polyester standard. Ces données ont été validées par des tests de laboratoires indépendants.

Au cœur du PowerCore® : un filtre en nanofibres

Ces résultats sont basés sur les packs filtrants dont la forme est spécialement étudiée pour optimiser le débit et le filtre de nanofibres Ultra-Web® haute efficacité. Le filtre recueille une quantité de poussière plus élevée sur la surface des flûtes du support, comme cela serait le cas avec les filtres en fibres classiques avec une filtration en profondeur de 540 g/m2 / 16 oz/pi2. La surface haute performance associée à une technologie innovante de nettoyage par impulsions entraîne une forte augmentation des performances tout en offrant la plus faible perte de charge et une consommation d’énergie réduite au minimum.

Dans l’ensemble, les systèmes de dépoussiérage PowerCore® sont supérieurs aux filtres à poches conventionnels sur plusieurs critères de performance déterminants ; ils permettent également de réduire de manière substantielle les coûts d’exploitation. Lennart Nielsen, Représentant Donaldson Sweden, a déclaré : « Nous avons proposé un système PowerCore CPV 3 avec trois packs filtrants, et nous avons installé l’unité au-dessus de l’un des silos. »

Conçu pour les poussières critiques

Nous n’avons pas eu besoin de vérifier si le système PowerCore® fonctionnait dans les conditions difficiles rencontrées dans le traitement du ciment et avec les poussières de chaux et de ciment collantes : la nouvelle technologie a été développée précisément pour les matériaux critiques comme ceux-ci. 

« Depuis que nous avons commencé à utiliser le nouveau système de filtration, nous n’avons rencontré aucun problème de poussières. Les filtres satisfont à des exigences légales draconiennes en matière d’émissions de poussières. En plus, leur maintenance fait gagner du temps également. Dans l’ensemble, le système a vraiment dépassé nos attentes. »

Commentaire de Rolf Thulin (Cemex) :

Une surveillance continue a permis de démontrer : des intervalles de changement de filtres plus longs

Une autre donnée critique en matière de coûts est la durée de vie des packs filtrants. Commentaire de Rolf Thulin (Cemex) : « Nous avons demandé à Donaldson de suivre les données des filtres. Selon ces données, il semble que nous ne devons changer de filtre qu’une fois par an après avoir manipulé 70 000 tonnes de produits mélangés (ciment). » Le personnel de Donaldson Suède entretient le système de filtration régulièrement pour garantir qu’il fonctionne avec l’efficacité la plus élevée et le moins d’arrêts possible.

Nous pouvons vous aider à trouver la meilleure solution pour votre application.

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