Traitement du verre et de la céramique | Brouillard, poussières et fumées industrielles Donaldson

Vue d’ensemble

Donaldson Torit® propose une technologie de dépoussiérage innovante, ainsi qu’une expérience éprouvée en matière de traitement du verre et de la céramique, de vente et de service après-vente dans le monde entier. Que ce soit en termes de dépoussiéreurs à manches robustes et à performance élevée, de dépoussiéreurs à cartouche efficaces et innovants ou d’équipements Torit PowerCore®, Donaldson propose la plus vaste gamme de dépoussiéreurs du marché.

Produit dans un but commercial, le verre peut appartenir aux catégories suivantes : verre à la chaux sodée, verre au plomb, verre de silice, borosilicate, verre composé à 96 % de silice ou verre à la chaux sodée représentant les trois-quarts de la production de verre. Le verre est produit à partir de matériaux concassés, pesés, mélangés et fondus pour produire du verre plat, du verre de conditionnement, du verre moulé et du verre soufflé.

Forte de plus de 100 ans d’expérience en matière de conception de dépoussiéreurs et de filtres, Donaldson Torit est la société la plus fiable de toutes pour le traitement du verre et de la céramique.

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Produit dans un but commercial, le verre peut appartenir aux catégories suivantes : verre à la chaux sodée, verre au plomb, verre de silice, borosilicate, verre composé à 96 % de silice et verre à la chaux sodée représentant les trois-quarts de la production de verre. Le verre est produit à partir de matériaux concassés, pesés, mélangés et fondus pour produire du verre plat, du verre de conditionnement, du verre moulé et du verre soufflé.

Considérations relatives à la filtration pour la poussière de verre

Le feutre en polyester est le support généralement choisi pour les applications de récupération des poussières avec manches lors des processus de production du verre à température ambiante. Un support moins répandu est généralement nécessaire à des températures élevées, et le choix doit tenir compte du caractère chimique du processus. Il est essentiel de protéger les manches de l’abrasion directe lors de la manipulation de sable ou de flux de poussières de groisil. Comme les poussières de verre sont hautement concentrées en silice, l’efficacité de filtration élevée doit être l’un des critères de sélection du matériau filtrant, du dépoussiéreur et de ses dimensions. Il est difficile de capturer le groisil concassé : cette application nécessite un dépoussiéreur conçu à cet effet. Les matériaux ajoutés sont particulièrement abrasifs et les charges de poussière sont souvent très élevées. Par conséquent, des trémies de mesure et une gestion du débit d’air de pointe sont essentielles à la réussite de la collecte. Les dispositifs encastrables pour le sable, le groisil et le calcaire sont avantageux à la fois en matière d’efficacité et de dimensions, grâce aux dépoussiéreurs PowerCore série CP. Les spécificités du carbonate de sodium bénéficient des performances du DLMV en cas de conditions exceptionnelles associées à l’humidité.

Matières premières du verre :

Ingrédients principaux : sable, calcaire, carbonate de sodium et groisil (verre brisé)
Ingrédients secondaires : gâteau de sel, oxyde d’aluminium, oxyde de baryum et oxydes de fer, de nickel, de manganèse et de cuivre ajoutés pour donner sa coloration au verre.

Caractéristiques de la poussière de verre :

Sable : Grossier et fluide
Calcaire : Généralement légèrement agglomérant avec forte granulométrie, filtration et nettoyage facilités
Carbonate de sodium : Relativement fin avec des caractéristiques agglomérantes et hygroscopiques ; doit être maintenu au sec
Groisil : Particules de grande taille de forme irrégulière ; très abrasif

Broyage

Lors du pilage du verre, des particules irrégulières de forte granulométrie se forment et sont généralement très abrasives. Donaldson propose différents systèmes de filtration de la poussière qui sont équipés, selon les cas, d’une entrée résistante à l’abrasion adaptée aux matières premières ou aux applications de pilage du verre.

Four

Les applications de four de verrerie sont intensives et les matériaux sont généralement très abrasifs. Donaldson possède une expertise approfondie et propose une vaste gamme de dépoussiéreurs apportant des solutions évoluées dans le cadre de ce procédé exigeant. La température et la condensation sont d’autres défis auxquels les systèmes de dépoussiérage Donaldson répondent en personnalisant les caractéristiques pour garantir une production de verre stable, propre et efficace.

D’autres applications peuvent comporter des trémies et des fosses d’entrée, des élévateurs, des transporteurs à vis et à courroie, des bacs de collecte et des silos, des postes de pesée, des mélangeurs, des distributeurs, des broyeurs de groisil et des cribles.

Carreaux de sol et de mur en céramique

Les applications de carreaux de sol et de mur en céramique comportent les éléments suivants : Convoyeurs, élévateurs, bacs ou silos à l’air libre, déchargement de train ou de camion, mélange par lots, émaillage par pulvérisation, four tunnel ou étuve, pressage à sec. Les matières premières peuvent comporter une vaste gamme de minéraux et de produits chimiques. Outre l’argile et le ciment, la liste des ingrédients complémentaires peut comprendre les éléments suivants : silex, feldspath, alumine, litharge, blanc de craie, magnésite, talc, néphéline, zircon, borax, pyrophyllite, spodumène, béryl, chaux, plâtre, cobalt, bore, carbure de titane, carbure de silicium, oxyde de fer, titanate de baryum, zirconate de plomb, oxyde d’étain, oxyde de zinc. Ces poussières sont souvent abrasives, potentiellement explosives et généralement hygroscopiques et agglomérantes. Les lignes directrices AMR peuvent comporter des mises en garde en ce qui concerne les caractéristiques de la poussière.

Les procédés de fabrication en particulier peuvent donner lieu à des applications exigeantes. La durée de vie du filtre peut être limitée par une température plus élevée.